[发明专利]生产乙烯、丙烯的方法

权利要求书

1.一种生产乙烯、丙烯的方法，主要包括以下步骤：

(1)主要为甲醇的第一原料进入流化床反应区，与包括分子筛的催化剂接触，生成产品物流Ⅰ，同时形成失活催化剂；

(2)所述失活催化剂进入再生器再生，形成的再生催化剂一部分进入第一提升管反应器，与第二原料接触，生成产品物流Ⅱ，另一部分进入第二提升管反应器，与第三原料接触，生成产品物流Ⅲ；

(3)产品物流Ⅱ和Ⅲ均和催化剂一起进入流化床沉降区，经气固分离后的产品物流Ⅱ和Ⅲ与产品物流Ⅰ混合进入分离工段，分离出的催化剂沉降到流化床反应区继续与第一原料接触反应；

其中，反应-再生系统内的剂醇比例系数在1.0～5.0，第二原料为烯烃质量含量在60％以上的混合C4以上重质烃，第三原料为乙烯质量含量在30％以上的轻质烃。

2.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述流化床为密相流化床；所述分子筛选自SAPO-18、SAPO-34、SAPO-56中的至少一种；所述第二原料来自所述分离工段获得的混合C4以上烃产品，所述第三原料中还包括乙烷或丙烷。

3.根据权利要求2所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述分子筛选自SAPO-34。

4.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述第一提升管反应器或第二提升管反应器内置于所述流化床反应器内。

5.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述流化床反应器下部设有汽提段。

6.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述流化床反应区内的反应温度为380～450℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.5～0.9米/秒；第一提升管反应器内的反应温度为510～650℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为3.0～100米/秒；第二提升管反应器内的反应温度为500～630℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为3.0～10.0米/秒。

7.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述剂醇比例系数在2.0～4.0。

8.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述形成的再生催化剂30～70％进入第一提升管反应器，30～70％进入第二提升管反应器。

9.根据权利要求1所述生产乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述第二原料来自所述分离工段获得的混合C4以上烃产品，第三原料来自所述分离工段获得的包括乙烯的轻质烃。