[发明专利]连续生产电镀钻石砂布的方法及其装置

权利要求书

1.一种连续生产电镀钻石砂布的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：

步骤一、镀前预处理

a)预先对微米金刚石颗粒进行粗糙化处理，所述微米金刚石颗颗粒的粒径为10～301μm，

b)以1∶3的质量比将纳米金刚石粉加入阳离子表面活化剂十六烷基三甲基氯化铵中，制成纳米金刚石粉悬浮液，纳米金刚石粉的粒径为20～30nm，

c)将镀液置于第一电镀槽和第二电镀槽中，再将纳米金刚石粉悬浮液与微米金刚石颗粒混合后，添加到存放金刚石的400目网形槽中备用，控制镀液温度30～70℃，并不断循环，所述存放金刚石的400目网形槽置于第一电镀槽中，所述纳米金刚石粉与微米金刚石颗粒的质量比为1∶3，

所述镀液选择硫酸镍为主盐，比重为1.0～1.5波美；硼酸作为缓冲剂，含量为40～50g/L；氯化镍作为阳极活化剂，含量为5～25g/L；微量对甲苯磺酰胺作为应力消除剂，含量为1～2ml/L；十二烷基硫酸钠溶液作为润湿剂，含量为1～5ml/L；

步骤二、复合电镀

a)镀砂工序

将表面带有绝缘花纹的300目不锈钢网布经放布张力轮放布后连续均匀的通过装满镀液的第一电镀槽中的存放金刚石的400目网形槽，所述第一电镀槽中插入有第一阳极镍，存放金刚石的400目网形槽中布置有第一主动导电轮，第一主动导电轮通以直流电的电源后，镀液中，第一阳极镍的镍会进行氧化反应，形成镍离子，此时第一主动导电轮为阴极，不锈钢网布在第一主动导电轮上运动，使得不锈钢网布也变成了阴极，在电流的作用下，镍离子由阳极向阴极不锈钢网布移动，带动纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒逐步固定在不锈钢网布上，镀液中的镍离子则在阴极不锈钢网布被还原成原子并积聚在阴极不锈钢网布表层，使不锈钢网布在镀镍的同时镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒，在不锈钢网布上形成弱吸附，纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒通过化学反应吸附在不锈钢网布表面；

b)加工工序

已经镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布连续均匀的通过装满镀液的第二电镀槽，所述第二电镀槽中插入有第二阳极镍，以及布置有第一主动导电轮，第一主动导电轮通以直流电的电源后，镀液中，第二阳极镍的镍会进行氧化反应，形成镍离子，此时第二主动导电轮为阴极，已经镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布在第二主动导电轮上运动，使得镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布也变成了阴极，在电流的作用下，镍离子向阴极不锈钢网布上沉积，纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒被牢固的固定在不锈钢网布上，在相邻的微米金刚石颗粒之间，有更细的直径在20～30nm的纳米金刚石粉沉积在不锈钢网布上；

步骤三、镀后处理

已镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布经离开第二电镀槽，经清洗和烘干后由收布张力轮收布。

2.一种如权利要求1所述的连续生产电镀钻石砂布的装置，其特征在于所述装置包括放布张力轮(A)、第一传动张紧轮(C)、第二传动张紧轮(E)、第三传动张紧轮(F)、第四传动张紧轮(H)、第一主动导电轮(D)、第二主动导电轮(G)、第一电镀槽(L)、第二电镀槽(N)、存放金刚石的400目网形槽(K)、收布张力轮(M)、第一阳极镍(P)和第二阳极镍(Q)，所述第一电镀槽(L)和第二电镀槽(N)一前一后布置，存放金刚石的400目网形槽(K)置于第一电镀槽(L)内，第一阳极镍(P)和第二阳极镍(Q)分别插入第一电镀槽(L)和第二电镀槽(N)中，第一主动导电轮(D)和第二主动导电轮(G)分别置于所述存放金刚石的400目网形槽(K)和第二电镀槽(N)中，所述第一传动张紧轮(C)和第二传动张紧轮(E)一前一后布置于第一主动导电轮(D)上方，放布张力轮(A)布置于第一传动张紧轮(C)前方；所述第三传动张紧轮(F)和第四传动张紧轮(H)一前一后布置于第二主动导电轮(G)上方，收布张力轮(M)布置于第四传动张紧轮(H)后方。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产电镀钻石砂布的方法，其特征在于所述第一主动导电轮和第二主动导电轮直径为300mm，第一主动导电轮和第二主动导电轮的1/3浸入镀液和第二镀液。