[发明专利]电磁线圈及其线圈终端的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及在电路断路器的过电流电磁跳闸装置等使用的电磁线圈以及该线圈终端的处理方法。

背景技术

如专利文献1所示，在电路断路器中组装有电磁跳闸装置，该电磁跳闸装置检测电路电流，当检测到的电流成为过流时，使开闭机构的闩锁跳闸，进行电路电流的断路。

将这种电磁跳闸装置装入到电路断路器的树脂模制壳体中组装电路断路器时，为了使得组装作业简单化，在分割为二的树脂模制壳体内部，预先形成与构成电磁跳闸装置的磁轭、铁心、电磁线圈等各部件对应的定位座，在组装电路断路器的过程中，通过将各部件个别地固定在定位座，将电磁跳闸装置装入到规定位置。

图4表示装入电磁跳闸装置的电路断路器整体构成。在该图4中，1是二分割结构的树脂模制壳体，2、3是从树脂模制壳体1的底壁引出的主电路端子，4是固定触头，5是可动触头，6是开闭机构，6a是将开闭机构的开闭弹簧6b锁扣在蓄能状态的闩锁，7是开闭操作手柄，10是电磁跳闸装置，该电磁跳闸装置10插入连接在主电路端子3和可动触头5之间。

电磁跳闸装置10包括L字形的磁轭11、柱塞内藏形的铁心12、配置在铁心12外周的电磁线圈13、以及电枢14。其中，所述铁心12嵌合插入穿孔在磁轭11的脚部的孔中进行组合，所述电枢14枢支在磁轭11的上端，与铁心12的衔铁12a相对，如后所述，将磁轭11的脚部、铁心12的上端分别卡止固定在形成在模制壳体1的内部的未图示的定位座，将电磁跳闸装置10固定在规定位置。在该固定位置，使电枢14的操作片14a与开闭机构6的闩锁6a相连。另外，关于电磁跳闸装置10的动作，详细记载在专利文献2中，在此省略其说明。

如图5所示，电磁线圈13将绕组13b卷绕在线卷骨架13a上，用绝缘片材13c覆盖其周面，在绕组13b的卷绕开始、卷绕结束端处理终端部，形成引出端子13b-1、13b-2，通过设在骨架13a的凸缘13a-2的切口13a-5、13a-6(参照图6)朝下方引出。另外，如图6所示，骨架13a由下述的树脂模制品构成，即，在圆筒状的卷线架13a-1的两端一体成形下凸缘13a-2、上凸缘13a-3，在上端侧一体成形圆筒状突起13a-4。

可是，这种电磁跳闸装置的电磁线圈的线圈绕组根据电路断路器的电流容量选择线材粗细，电流容量小的场合，线材变细。

处理电磁跳闸装置的电磁线圈绕组终端部而形成的引出端子通过锡焊与电路断路器内的连接端子连接固定，因此，电磁线圈的线材较细的情况下，有时因使用中持续受到振动等，引出端子发生断线，引起导通不良。

为了改善上述存在的问题，强化绕组终端部的强度，采取以下那样的对策。

作为对策之一，如图7(a)所示，将线圈的绕组终端部13b-1的线材卷绕在由比线圈线材线径粗的导体形成的引出线13d-1的一端，如图7(b)所示，通过将该引出线的绕组端的卷绕部分载置在线圈13b上，并用绝缘片材13c包覆其外周，而和线圈绕组13b一起固定，形成得到加强的引出端子13d-1及13d-2。将其称为引出线方式。

作为另一种对策，如图8(a)所示，将线圈13b的绕组终端部13b-2的线材以挂在钩状的扭绞加工工具(jig)18的状态下，折曲规定次数，形成规定长度的折曲线材束13e-2’，通过将挂在该线材束13e-2’的工具18按箭头B所示捻转规定次数，对线材束13e-2’加捻，形成线径粗的绞线状的引出端子13e-1及13e-2，如图8(b)所示，在将其基端部载置在线圈绕组13b上状态下，通过用绝缘片材13c包覆，和线圈绕组13b一起固定，形成得到加强的引出端子13e-1及13e-2。将其称为绞线方式。

专利文献1：日本特开2006-302634号公报

专利文献2：日本特许第3475598号公报

根据上述引出线方式的电磁线圈的绕组终端部的强化对策，由于形成线圈绕组的工序和加强绕组终端的终端处理工序成为不同工序，因此，具有能够确认终端处理状态，并能提高强化作业可靠性的优点，但是，若绕组线材的线径变粗到某种程度，则不仅将线圈绕组的终端卷绕在引出线的作业变得困难，而且，与绞线方式对策相比，存在制造成本变大的问题。

另外，上述绞线方式的强化对策与引出线方式的强化对策相比，具有制造成本低，且具有即使使用比引出线方式线径粗的线材，加捻作业也容易的优点，但是，从线圈卷绕作业到进行绕组终端的扭绞加工的终端处理结束必须连续实行，因此，通过扭绞加工形成的引出端子的基端部因绝缘片材包覆，难以确认是否正确的扭绞加工，存在看漏扭绞加工时产生的线材断线、强化作业的可靠性低的问题。