[发明专利]一种以石料为主的复合材料的注射成型方法及注射成型设备

权利要求书

1.一种以石料为主的复合材料的注射成型方法，其特征在于：包含以下步骤：

a.将所用原料放入加料装置(2)内，再通过加料装置(2)内的压料部件把原料推入预塑装置(3)的预塑机筒(709)内；

b.预塑机筒(709)保持温度为15～55℃，随着预塑螺杆(712)的旋转把原料压实输送到封料装置(4)的注射机筒(1101)内；

c.注射装置(5)在注射料力50～180Mpa条件下，将注射机筒(1101)内的原料通过模具浇口注射进入模具；

d.保持模具温度140～200℃，固化时间40秒～300秒；

e.开模取出制品。

2.如权利要求1所述的以石料为主的复合材料的注射成型方法，其特征在于：所述的加料装置(2)的压料部件为压料头(314)。

3.一种以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：包含预塑装置(3)、封料装置(4)和注射装置(5)；

所述的封料装置(4)包含集流块(901)和封料杆(909)，集流块(901)的一侧设置有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与预塑装置(3)相连接，第二通道与注射装置(5)连接，封料杆(909)置于第一通道与第二通道的连通处；

所述的集流块(901)上还安装了导向套(910)，封料杆(909)穿过导向套(910)中间的孔，进入到集流块(901)第一通道与第二通道的连通处；

所述的注射装置(5)与模具浇口相接触。

4.如权利要求3所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的注料机构还包含与预塑装置(3)固定连接的加料装置(2)。

5.如权利要求4所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的加料装置(2)包含上下依次设置的压料驱动装置、加料斜斗(305)、储料筒(301)和压料头(314)，该压料驱动装置为压料油缸(309)，该压料油缸(309)设置有相互连接的压料活塞(311)与压料活塞杆(312)，在压料油缸(309)的驱动下，该压料头(314)在储料筒(301)内密封移动而将原料压入预塑装置(3)中。

6.如权利要求5所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的加料装置(2)还包含加料装置底板(303)，其与预塑装置(3)连接。

7.如权利要求4所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的加料装置(2)包含储料筒(301)，其两端分别设置有加料底板(501)和加料装置底板(303)；

所述的加料底板(501)上方设置有加料滑板(502)，加料底板(501)与加料滑板(502)之间可相对移动；

所述的加料底板(501)两侧设置有导向轨(503)，对加料滑板(502)进行导向；

所述的导向轨(503)外侧设置有平推油缸(504)，其通过拉块(505)使加料滑板(502)平移。

8.如权利要求7所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的加料滑板(502)的一个大孔上方分别设置有有油缸支架(307)和压料油缸(309)；

所述的压料油缸(309)设置有相互连接的压料活塞(311)与压料活塞杆(312)；

所述的压料活塞杆(312)底端通过法兰(313)连接有压料头(314)，加料滑板(502)的另一个大孔上方设置有备料筒(506)。

9.如权利要求6或8所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的压料油缸(309)的压料活塞(311)与压料活塞杆(312)上端相连，压料活塞杆(312)下端连接有压料头(314)，该压料头(314)在储料筒(301)内压料时密封移动。

10.如权利要求9所述的以石料为主的复合材料的注射成型设备，其特征在于：所述的压料活塞杆(312)通过法兰(313)连接压料头(314)，法兰(313)与压料头(314)间由密封圈(316)密封。