[发明专利]用于施工设备的具有浮动功能的液压系统

说明书

相关申请的交叉引用

本专利申请基于2009年6月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2009-0053155并主张其优先权，其全部内容经引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于施工设备的液压系统，其能利用挖掘机执行场地平整。

更特别地，本发明涉及一种用于施工设备的具有浮动功能的液压系统，其能以使动臂由于其自重而下降的方式执行场地平整，而无需利用从液压泵排出的液压流体。

背景技术

一般而言，在利用挖掘机执行场地平整作业的情况下，浮阀的主要目的是在动臂下降操作过程中，通过使动臂油缸的大腔室侧和小腔室侧的流体路径彼此连通，而将液压流体回流到液压箱。

在这种情况下，动臂由于其自重而下降，并且在各液压缸承载小负载以便利于场地平整作业的状态下，根据地面的形状通过斗杆的操作而上下移动。并且，从液压泵排出的液压流体可用于其它工作装置，因此能节省能量。

具有浮动功能的液压系统设置有连接到动臂油缸的防落阀(anti-dropvalve)，以防止动臂、浮阀以及主阀降落。由于这种构造，因此难于在设备中匹配三种阀，且用于连接这些阀的液压管增加，导致增加了制造成本。

如图1所示，现有技术中用于施工设备的具有浮动功能的液压系统包括：第一和第二液压泵51和52以及先导泵53；操作杆(RCV)58，其输出与操作量成比例的操作信号；浮动功能开关(未示出)，其选择浮动功能；回转滑阀54-4、选用滑阀54-5、斗杆滑阀54-6以及行进滑阀54-7，它们安装在第一液压泵51的排出流体路径内，并且根据操作杆58的操作由来自先导泵53的先导信号压力移动，以控制从第一液压泵51分别供应到回转装置、选用装置、斗杆油缸以及行进装置的液压流体；动臂滑阀54-1、铲斗滑阀54-2以及行进滑阀54-3，它们安装在第二液压泵52的排出流体路径内，并且根据操作杆58的操作由来自先导泵53的先导信号压力移动，以控制从第二液压泵52分别供应到动臂油缸55和55a、铲斗油缸以及行进装置的液压流体；防落阀56和56a，它们分别安装在动臂油缸55和55a上，以防止动臂降落；电磁阀57，其安装在操作杆58和动臂滑阀54-1之间的流体路径内，以在浮动功能开关(未示出)接通时切换；以及浮阀59，其安装在动臂滑阀54-1与动臂油缸55和55a之间的流体路径内，并且由在浮动功能开关接通的状态下操作操作杆58以使动臂下降时通过电磁阀57所施加的信号压力切换，使得浮阀59使动臂油缸55和55a的大腔室和小腔室的流体路径彼此连通以将液压流体回流到液压箱。

A)将描述不具有浮动功能的动臂下降操作。

在将操作杆58操作至动臂下降侧的情况下，来自先导泵53的先导信号压力被供应通过流体路径60、操作杆58以及流体路径62，并且被分支到流体路径63和64。

流体路径63内的先导信号压力移动防落阀56和56a的阀芯，而流体路径64内的先导信号压力被供应通过电磁阀57(即通过如图1所示的阀芯)，并且沿图中所示的向右方向移动动臂滑阀54-1。

因此，从第二液压泵52排出的液压流体通过动臂滑阀54-1，被排放到主控制阀(MCV)54的端口A，然后被供应到动臂油缸55和55a的小腔室。此时，已从动臂油缸55和55a的大腔室回流的液压流体经由防落阀56和56a的已移动阀芯在流体路径66内合流在一起。

流体路径66内的液压流体连接到浮阀59的端口A以被分支，并经由已移动的动臂滑阀54-1连接到主控制阀54的端口B，然后经由主控制阀54的内部路径回流到液压泵74。

因此，动臂油缸55和55a回缩。

B)将描述具有浮动功能的动臂下降操作。

如图1所示，当浮动功能开关接通时，电磁阀57由来自浮动功能开关的电信号沿图中所示的向下方向切换。因此，在将操作杆58操作至动臂下降侧的情况下，来自先导泵53的先导信号压力被供应通过流体路径60、操作杆58以及动臂下降侧流体路径62，并被分支到流体路径63和64。

如上所述，流体路径63内的先导信号压力移动防落阀56和56a的阀芯，且流体路径64内的先导信号压力被供应通过电磁阀57——电磁阀57已沿图中所示的向下方向切换，并沿图中所示的向左方向移动浮阀59的浮动阀芯67。

此时，来自第二液压泵52的液压流体的一部分被供应通过已移动的动臂滑阀54-1，并被排放到主控制阀54的端口A，然后被供应到动臂油缸55和55a的小腔室。同时，来自第二液压泵52的液压流体的一部分连接到已移动的浮阀59的端口B。