[发明专利]一种分离羰基合成原料气的工艺及配套系统

权利要求书

1.一种分离羰基合成原料气的工艺，包括下列步骤：使羰基合成原料气依次经低温甲醇洗涤和分子筛吸附处理后，进入CO分离冷箱(4)中分离得到CO产品气(14)和H₂原料气(24)，H₂原料气(24)进入变压吸附制氢单元(6)中分离得到H₂产品(18)和常压解吸气(19)，常压解吸气(19)再进入膜分离单元(8)进一步分离得到CO富集气(21)和富H₂渗透气(22)，CO富集气(21)返回CO分离冷箱(4)，富H₂渗透气(22)返回变压吸附制氢单元(6)。

2.如权利要求1所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：在所述的低温甲醇洗涤之后并于所述的分子筛吸附处理之前增加精密过滤处理，过滤掉经低温甲醇洗后的原料气中夹带的甲醇。

3.如权利要求1所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：所述低温甲醇洗涤过程中产生的中压闪蒸汽的压力为0.8～2.0MPa，CO分离冷箱(4)中产生的闪蒸汽(27)与所述中压闪蒸汽汇合加压后，再与所述羰基合成原料气混合。

4.如权利要求1所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：所述羰基合成原料气先经原料冷却器(10)换热后再进行低温甲醇洗涤和分子筛吸附处理；所述低温甲醇洗涤过程中产生的尾气(31)、CO分离冷箱(4)中产生的闪蒸汽(27)、CO产品气(14)以及H₂原料气(24)均通过原料冷却器(10)回收冷量后再进入下游工序。

5.如权利要求1所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：进入CO分离冷箱(4)中的原料气(13)的温度为-38～-58℃，CO产品气(14)的压力为0.3～1.5Mpa，H₂原料气(24)的压力为2.8～7.8Mpa。

6.如权利要求1-5中任一所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：CO分离冷箱(4)包括板式换热器(50)、洗涤塔(51)、再沸器(52)和提馏塔(53)；将经所述分子筛吸附后的原料气(13)通过板式换热器(50)换热后，再进入再沸器(52)中形成汽液混合原料(54)，最后进入洗涤塔(51)中分离得到H₂原料气(24)；将来自于膜分离单元(8)中的CO富集气(21)通过板式换热器(50)换热后，进入提馏塔(53)中分离得到CO产品气(14)；同时从提馏塔(53)中采出液体物料(55)送入洗涤塔(51)中，进一步洗涤H₂原料气(24)中的CO，洗涤塔(51)底部得到的CO物料再返回到提馏塔(53)中进一步分离。

7.如权利要求6所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：H₂原料气(24)、CO产品气(14)以及闪蒸汽(27)均通过板式换热器(50)回收冷量后，再进入原料冷却器(10)中回收冷量。

8.如权利要求6所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：来自于膜分离单元(8)的CO富集气(21)经过在板式换热器(50)中换热后其温度为-165～-192℃；控制进入洗涤塔(51)的汽液混合原料(54)的压力比H₂原料气(24)的压力高0.2～0.5MPa，控制其温度为-165～-192℃。

9.如权利要求1-8中任一所述的分离羰基合成原料气的工艺，其特征在于：在膜分离单元(8)中，控制进入膜分离单元(8)中的常压解吸气(19)的压力为2～3Mpa；控制CO富集气体(21)中CO的摩尔浓度为67～88％；采用渗透气压缩机(9)控制返回变压吸附制氢单元(6)中的富H₂渗透气(22)的压力比CO分离冷箱(4)分离得到的H₂原料气(24)的压力高0.2～0.5MPa。