[发明专利]C-Si-N质硅钢炉底辊套管及其制备方法无效
申请号: | 201010200962.3 | 申请日: | 2010-06-08 |
公开(公告)号: | CN101885615A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 祝洪喜;曹阳;石生德;谢国华;周玲琍;邓承继;程明;刘奎然;容月胜;白晨;钟庆;刘红阳 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C21D9/46 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | si 硅钢 炉底辊 套管 及其 制备 方法 | ||
1.一种C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:
第一步:配料与混碾,将15~35wt%的碳质原料颗粒、20~40wt%的≤180目碳质原料粗粉、40~55wt%的≤300目碳质原料细粉和1~15wt%的Si细粉混合,外加上述混合料5~18wt%的结合剂,混碾20~30分钟;
第二步:成型与氮化烧结,混碾后压制成型为硅钢炉底辊套管管坯,将该管坯装入N2气氛烧结炉,升温至1450~1700℃,保温4~8小时烧结;
第三步:浸渍处理,将氮化烧结后的管坯置于密封的压力容器内,在真空度为10000~20000Pa条件下保持15~30分钟,开启阀门注入焦油至管坯全部被浸泡,继续抽气至真空度为10000~20000Pa,保持15~30分钟;
第四步:焙烧,将浸渍处理后的管坯于还原气氛下升温至1400~1450℃,保温4~8小时;
第五步:机械加工,将焙烧好的管坯采用车床和磨床加工至表面粗糙度≤12.5,即制备成C-Si-N质硅钢炉底辊套管。
2.根据权利要求1所述的C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法,其特征在于所述的碳质原料为致密不定形碳,其中的灰分≤8%;碳质原料颗粒为粒径≤0.5mm的碳质原料。
3.根据权利要求1所述的C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法,其特征在于所述的Si细粉为粒径≤300目的Si粉。
4.根据权利要求1所述的C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法,其特征在于所述的结合剂或为沥青粉或为酚醛树脂或为沥青粉与酚醛树脂的混合物。
5.根据权利要求1所述的C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法,其特征在于所述的压制成型是用等静压方法压制,压强为200~300MPa。
6.根据权利要求1~5项中的任一项所述的C-Si-N质硅钢炉底辊套管的制备方法所制备的C-Si-N质硅钢炉底辊套管。
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