[发明专利]电气插座用插片的加工方法及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及电气插座用插片的加工方法，本发明还涉及电气插座用插片的加工专用模具。

背景技术

　　电气插座用插片，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了电气插座用插片的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了电气插座用插片加工的专用模具。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括以下步骤，

（1）       下料

（2）       冲引导孔

（3）       冲孔，沿着物料的宽度方向冲孔，每排有两个冲孔；

（4）       切边1，在经过步骤（3）加工以后的孔的两侧，沿着钢带横向分别进行切边，每两个横向切边成一排；

（5）       切边2，在经过步骤（4）得到的工件两横向切边的端部，位于钢带的中间部位进行纵向切边；所述的纵向切边正对所述步骤（3）加工的孔，并与周围的四条横向切边的端部叠合； 

（6）       打斜，将经过步骤（5）进行纵向切边的部分进行冷压打斜，打斜的角度为45度　；

（7）       折弯，将上述打斜的部分进一步挤压，使其折弯；

（8）       切边3，将与上述每个折弯部分相连的未折部分的端部进行切边；

（9）落料，未折弯部分边缘平齐处，进行切边，将工件从钢带上裁下。

电气插座用插片的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝和弹簧与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上有脱板引导冲，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的落料孔，所述下模结构上有与上模脱板引导冲对应的引导冲孔，所述下模结构上有导料板，所述导料板固定在下模板上，其特征在于：所述上模结构和下模结构沿着物料的输送方向依次设置有冲孔装置、切边装置1、切边装置2、打字模装置、打斜装置、折弯部分、切边装置3和落料装置。

其进一步特征在于：在所述切边装置2、打斜装置之间设置打字模装置。

所述冲孔装置包括上模冲孔冲头和下模落料孔；所述上模冲孔冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上；所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔；     

所述切边装置1、切边装置2分别包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔；

所述打字模装置包括打字模入子，所述打字模入子固定安装在脱料板上；

所述打斜装置包括打斜冲头和打斜入子；所述打斜冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述打斜入子固定安装在所述下模板上；

所述折弯装置包括折弯冲头和折弯入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上，所述折弯入子固定安装在所述下模板；

所述切边装置2包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔；

所述落料装置包括上模切边落料冲头和下模落料孔；所述切边落料冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边落料冲头对应的下模落料孔；

采用本发明上述工艺和模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还需要物料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报废品，效率低，成品率也低。

附图说明

图1为本发明电气插座用插片的加工流程图（插片俯视状态）；

图2为本发明电气插座用插片的加工流程图（插片主视状态）

图3为本发明电气插座用插片的加工专用模具结构示意图。

具体实施方式