[发明专利]生产细钢丝用的高碳钢盘条

说明书

技术领域

本发明属于盘条技术领域，尤其涉及一种用于生产细钢丝的高碳钢盘条。

背景技术

随着汽车减重和节能环保要求的不断提高，对子午线轮胎使用的钢帘线的要求也越来越高。为了应对这种变化，高碳钢盘条的变形性能需要进一步提高。

高碳钢盘条的变形性能一方面取决于盘条的化学成分，特别是微量元素如O、N、Al、Ti等的含量，另一方面盘条中的夹杂物的成分也对盘条的变形性能有影响。用于制丝的珠光体中的夹杂物会造成钢丝变形过程的应力集中，导致断丝。因此，要求用于制丝的珠光体钢中的夹杂物尺寸要小，并且具有变形性，以防止钢丝变形过程的应力集中。

专利号为“CA2058470”的加拿大专利提供了一种用于制丝的高强度盘条的化学成分。其化学成分为C 0.85-1.2％，Si＜0.45％，Mn 0.3-1.0％，Ni 0.1-4％，Co 0.05-4％，Al≤0.005％，N≤0.005％，P≤0.02％，S≤0.015％。

专利号为“JP60152659”的日本专利提供了一种具有优良加工性能用于制丝的盘条。其化学成分为C 0.60-0.90％，Si 0.1-0.5％，Mn 0.3-1.0％，P＜0.01％，S＜0.005％，Ni+Cr+Cu＜0.1％，N≤0.003％，O≤0.003％。

专利号为“JP 2007-327130”的日本专利提供了一种珠光体钢中夹杂物成分。该成分要求w(MgO)≤5％(包括0％)，w(MnO)≤10％(包括0％)，w(Al₂O₃)+w(CaO)+w(SiO₂)＞80％，w(Al₂O₃)≤30％，从而使得所有杂夹物容易变形，同时在热轧前和热轧中加热时，即使发生相分离，也难以生成SiO₂。

上述关于盘条成分的专利中，没有关于Mg元素含量的要求。实际上，在高碳钢钢液中，如果Mg含量较高，在钢的精炼或凝固过程会有镁铝尖晶石形成。这种不变性夹杂，到钢丝变形过程会割断基体，造成断丝。因此，必须对高碳钢盘条中的Mg含量作出要求。上述关于盘条中夹杂物成分的专利中，夹杂物成分中的Al₂O₃含量较宽，不能保证钢中夹杂物成分达到低熔点区，使夹杂物具有良好变形性。同时，该专利夹杂物成分中的钛等成分未规定，不利于夹杂物成分的控制。

基于上述分析，急需开发一种新型高碳钢盘条，提高高碳钢盘条的变形性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术所述的不足，提供一种用于生产细钢丝，且具有优良加工性能的高碳钢盘条。

本发明是这样实现的：该生产细钢丝用的高碳钢盘条的化学成分重量百分比为：[C]：0.6％～0.88％，[Si]：0.1％～1.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[P+S]≤0.020％，[N]≤0.004％，[O]≤0.002％，[Al]≤0.002％，[Ti]≤0.002％，[Mg]≤0.001％，其它不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。

本发明高碳钢盘条化学成分的设定理由如下：