[发明专利]钢带咬合焊接涂塑复合管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于煤矿输送管道技术领域，尤其涉及一种钢带咬合焊接涂塑复合管及其制备方法。

背景技术

在煤矿井下的通风系统、抽放瓦斯系统、喷浆系统、供排水系统，需要使用大量的输送管道，当前的输送管道大多采用不锈钢管、无缝钢管、PE管、PVC管或玻璃钢管。不锈钢管、无缝钢管虽然强度大，但是使用成本高，且由于煤矿井下环境恶劣，不锈钢管或无缝钢管易被腐蚀，使用寿命较短。PE管、PVC管或玻璃钢管虽然成本较低，但抗静电性差，在施工中容易产生裂缝，对安全生产造成一定威胁。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种成本较低、耐腐蚀、使用安全、寿命长的钢带咬合焊接涂塑复合管。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种钢带咬合焊接涂塑复合管的制备方法。

为解决上述第一个问题，本发明采用的技术方案为：包括两端焊接有法兰盘的管体，所述的管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，所述管体的内、外壁分别设置有内涂塑层、外涂塑层。

其附加技术特征为：所述镀锌钢带的厚度为0.5——2.0mm。

为解决上述第二个问题，本发明采用的技术方案为，包括下列步骤：

第一步将镀锌钢带在螺旋咬合机上螺旋缠绕成为管体，使相邻的镀锌钢带相互咬合，同时用焊接机将相邻镀锌钢带的咬合处进行咬合缝焊接处理；

第二步在管体两端分别焊接法兰盘；

第三步将管体送入加热炉加热到90℃——250℃；

第四步将加热后的管体送至流化床，在管体的内、外壁分别喷涂PE改性粉末涂料，使管体的内、外壁形成内涂塑层、外涂塑层；

第五步将管体进行流平固化处理。

其附加技术特征为：所述的焊接机上设置有油膏涂抹装置；

所述的PE改性粉末涂料包括有下列重量份的材料：

高密度聚乙烯                 40——60重量份

低密度聚乙烯                 15——25重量份

红磷、三氧化二锑协效阻燃剂   5——15重量份

导电炭黑                     5——15重量份

相容剂                       5——15重量份

本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管与现有技术相比，管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体。镀锌钢带的使用成本大大低于不锈钢管、无缝钢管的使用成本，而相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，则其咬合处既密闭不漏气又起到加强筋作用，整个管体强度加大，能承受较高负压。而管体的内、外壁分别喷涂由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、导电炭黑、相容剂构成的PE改性粉末涂料形成内涂塑层、外涂塑层，PE改性粉末抗静电性能好，内涂塑层、外涂塑层的表面电阻可降至3.0X10⁴，阻燃性能能够达到UL94-V0级，能够满足煤矿抽放瓦斯的标准和要求，并且采用磷系阻燃剂，阻燃效果好、不产生有毒有害气体，非常环保。使得钢带咬合焊接涂塑复合管的耐腐蚀性、抗静电性大大提高，使用期限大大延长。而镀锌钢带的厚度为0.5——2.0mm，则大大降低了管体的重量。另外，焊接机上焊枪旁边安装油膏涂抹装置，在焊接前先对镀锌钢带进行涂膏处理，焊接后洒落的焊点可以轻松扫掉。这样做既可以使成型后的螺旋钢管内表面不受伤害，又为下一道工序-钢管涂塑扫清了道路。

附图说明

图1为本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构示意图；

图2为钢带咬合焊接涂塑复合管的纵向剖视图；

图3为镀锌钢带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，本发明钢带咬合焊接涂塑复合管包括管体1，管体1由镀锌钢带2螺旋缠绕而成，管体1两端焊接有法兰盘3、4。如图2所示，管体1的内、外壁分别设置有内涂塑层5、外涂塑层6。如图3所示，相邻的镀锌钢带21、22相咬合并焊接为一体。

实施例1

本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时，第一步将镀锌钢带2在螺旋咬合机上螺旋缠绕成为管体1，使相邻的镀锌钢带21、22相互咬合，同时对镀锌钢带2进行涂膏处理并用焊接机将相邻镀锌钢带21、22的咬合处进行咬合缝焊接处理；

第二步在管体1两端分别焊接法兰盘3、4；

第三步将管体1送入加热炉加热到90℃；