[发明专利]一种可大变形膨胀的油井管及其制造方法

权利要求书

1.一种可大变形膨胀的油井管，其特征在于：油井管化学成分的重量百分比为：C 0.3％-0.45％、Si≤0.05％、Mn 16％-25％、P≤0.01％、S≤0.005％、N 0.02％-0.05％、Re 0.2％-0.5％、Al≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的可大变形膨胀的油井管，其特征在于：加入重量百分比为Cr1％～5％、Ni 2％～3％、Mo 0.5％～1％中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1或2所述的可大变形膨胀的油井管，其特征在于：杂质元素的重量百分比为Sn＜0.001％、As＜0.001％、Sb＜0.001％、Pb＜0.001％、Bi＜0.001％、[O]_T＜0.003％、H＜0.0002％。

4.一种用于权利要求1～3所述任意一项的可大变形膨胀的油井管制造方法，主要包括电炉冶炼、钢包精炼、钢锭浇铸、钢锭精整、锻制圆管坯、轧管、冷却、矫直、探伤、热处理，其特征在于热处理工艺包括：热轧后的钢管经第一热处理炉加热至950～1150℃，保温1～3h，然后钢管出炉进行内喷+外淋的水冷，以大于30℃/s的冷速使钢管快速冷至室温。

5.根据权利要求4所述的可大变形膨胀的油井管制造方法，其特征在于钢管快速冷至室温后，进入第二热处理炉进行200～300℃、2～4h的时效处理。

6.一种用于权利要求1～3所述任意一项的可大变形膨胀的油井管制造方法，主要包括电炉冶炼、钢包精炼、钢锭浇铸、钢锭精整、锻制圆管坯、轧管、冷却、矫直、探伤、热处理，其特征在于热处理工艺包括：热轧后的钢管经第一热处理炉加热至950～1150℃，保温1～3h，然后钢管出炉进入第二热处理炉进行缓冷，至钢管温度为不高于400℃时出炉空冷。