[发明专利]一种环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺

权利要求书

1.一种环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)准备工作：器身上吊装板，在105℃～115℃的温度下预烘22～26小时，然后在同样的温度下抽真空烘3～5小时，再在105℃～115℃的温度下预烘5～7小时；模具预加热到内腔温度132℃～138℃；在132℃～138℃温度下装模，将安装底板的嵌件用导线连接成一体，使嵌件与底板等电位；装模后再预烘27～33分钟，预烘保持模具内腔温度132℃～138℃；

将硅微粉在115℃～125℃温度下预烘11～13小时，然后冷却到室温，将环氧树脂99～101重量份，固化剂99～101重量份，预处理过的硅微粉250～300重量份，促进剂0.45～0.55重量份，色浆按0.45～0.55重量份在绝对真空度高于-0.098MPa，温度27℃～33℃的环境下混合均匀制成注射胶；

2)压力注射：

2.1)注射：将注射胶在0.32～0.38kg的注射压力下以每分钟0.9～1.1千克的流速注入模具，模具内腔温度保持132～138℃，

2.2)保压：在0.37～0.43kg的压力下对注射完的产品进行保压，模具内腔温度保持132℃～138℃；

3)固化阶段：

3.1)初固化：模具内腔温度保持132℃～138℃，注射完毕后55～65分钟脱模；

3.2)后固化：将脱模后的浇注体热烘，温度为132℃～138℃，时间12～14小时；

3.3)冷却：逐渐降温至5℃～38℃，冷却时间为24～28小时。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)准备工作：器身上吊装板，在110℃的温度下预烘24小时，然后在同样的温度下抽真空烘4小时，再在110℃的温度下预烘6小时；模具预加热到内腔温度135℃；装模，将安装底板的嵌件用导线连接成一体，使嵌件与底板等电位；装模后再预烘30分钟，预烘保持模具内腔温度135℃；

将硅微粉在120℃温度下预烘12小时，然后冷却到室温；

2)压力注射：

2.1)注射：将注射胶在0.35kg的注射压力下以每分钟1.0千克的流速注入模具，模具内腔温度保持135℃，

2.2)保压：在0.4kg的压力下对注射完的产品进行保压，模具内腔温度保持135℃；

3)固化阶段：

3.1)初固化：模具内腔温度保持135℃，注射完毕后60分钟脱模。

3.2)后固化：将脱模后的浇注体热烘，温度为135℃，时间12小时；

3.3)冷却：逐渐降温至5～38℃，冷却时间为24～28小时。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述注射胶的配比为：环氧树脂100重量份，固化剂100重量份，预处理过的硅微粉280重量份，促进剂0.5重量份，色浆按0.5重量份在绝对真空度高于-0.098MPa，温度30℃的环境下混合均匀制成注射胶。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述3.1)中的脱模操作应在13～17分钟内完成，并用棉布料包裹，保持浇注体的温度，脱模后即转入烘箱后固化。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述3.3)中冷却过程为，随炉冷却至室温，期间烘干箱开一缝隙，自然降温。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述安装底板的嵌件使用铜导线连接成一体。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的环氧树脂压力凝胶法生产电气产品的工艺，其特征在于，所述工艺为生产互感器工艺。