[发明专利]锑杂料熔炼方法及熔炼用反射炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锑的熔炼方法及熔炼用反射炉，具体地说是一种锑杂料熔炼方法及熔炼用反射炉。

背景技术：

目前，锑冶炼用反射炉由于其结构原因，燃烧不充分，能效低，大量未燃烧完的煤随抽风流失，造成其火膛温度在1200℃左右，炉膛的最高温度在1150℃左右。因此在处理含锑4～45％的锑杂料时，出现熔炼时间长，还原不彻底，泡渣含锑高，贵金属及有价金属未集中收回等问题，锑的收率一般在50％～70％左右，生产成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种从锑杂料中提取合金的锑杂料熔炼方法及熔炼用反射炉。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锑杂料熔炼方法，所述的锑杂料为含氧化锑4％～45％，含氧化铅3％～45％，含氧化砷3％～50％，含氧化锌10％～20％，含铋0.5％～15％，含锡0.5％～5％，含铁5％～18％，含铟0.05％～0.2％，含碲0.1％～4％，它包括以下步骤：

(1)配料：所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5％～12％，助熔剂的加入量为6％～15％，补充剂的加入量为5％～12％；

(2)进料：按配比先将还原剂从加料口加入炉内，扒平；再加入配有补充剂的锑杂料，推平；最后，将所需助熔剂覆盖于锑杂料上，用石灰泥封好加料口；

(3)熔炼：首先保温烘干1小时～2小时；再升温至500℃～600℃，保持2小时～3小时，使易挥发物砷加速挥发；最后升温至1300℃～1400℃，保持4小时～5小时，使渣与合金分离；

(4)出炉：观察炉内，再根据原料情况，确定合金与渣的出料顺序。

本发明所述的配料还原剂为含碳82％以上的木炭。

本发明所述的配料助熔剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或其组合。

本发明所述的配料补充剂为氧化钙、萤石粉、石英粉、氧化钾中的一种或其组合。

一种采用上述方法的锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有火膛、炉膛，所述的炉体整体置于放置于地面上的铁箱中，火膛正面设有火门，下部设有鼓风口及清灰门；炉体一侧设有出料口，出料口靠近炉膛底部设置，炉膛内四周向出料口倾斜，坡度为5.5～6.9，炉膛顶部为弧形顶，弧度1.2～1.4，炉膛顶部设有进料口。

本发明为降低环境污染，并提高收率，炉体上方设有用于对进料口、出料口收尘的副收尘装置。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，锑杂料熔炼方法可行，所用反射炉结构简单，操作、维护方便，能耗低，原料适应范围广，在回收了锑的同时，又收回了其所含贵金属金、银、铋、铟、碲等，取到了很好的经济效益，其锑的回收率一般在85％以上。

附图说明：

图1是本发明反射炉的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种锑杂料熔炼方法，所述的锑杂料为含氧化锑4％～45％，含氧化铅3％～45％，含氧化砷3％～50％，含氧化锌10％～20％，含铋0.5％～15％，含锡0.5％～5％，含银0.01％～0.5％，含铁5％～18％，含铟0.05％～0.2％，含铜1％～5％，含碲0.1％～4％。

本实施例为含氧化锑23％、含氧化铅28％、含三氧化二砷18％、含铋3％、含氧化锌12％，含铁12％，其他4％。

它包括以下步骤：

(1)配料：所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5％～12％，助熔剂的加入量为6％～15％，补充剂的加入量为5％～12％。

在步骤(1)中，本实施例选取含碳82％以上的木炭作为还原剂，木炭采用环保木炭。

按照炼锑资料参数计算，理论耗碳量为三氧化二锑的6.16％，还原剂的过剩系数一般为1.05～1.45(本实施例取值1.25)，还原剂用量为：

本实施例还原剂用量为

考虑到单质铁能减少还原剂的用量，所以本实施例还原剂木炭的加入量为8％。

所述的配料助熔剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或其组合。

助熔剂的用量根据锑杂料中二氧化硅的含量确定，一般为其50％～70％。本实施例考虑含氧化锌12％，其二氧化硅含量较高，一般在8％～15％，因此，本实施例选取碳酸钠为助熔剂，助熔剂的加入量为8％。