[发明专利]振动洗矿机

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种振动洗矿机，尤其是一种适应用于大型的矿石的振动洗矿机。

二、背景技术

在矿石开采时，矿石从矿井中被提升出后，往往在矿石的表面上附着其它杂物，在对矿石的后期提炼时，这种杂物影响提炼物的纯度，因此对矿石的清洗是保证提炼物的重要一个步骤，振动洗矿机是一个重要的矿山设备，在现有的矿石清洗方法中，在矿石粉碎前，一般的都是采用传统的在清洗池中进行清洗的方法，将待加工的矿石料投入清洗池中，经洗刷过程，再把矿石捞出，投入破碎机中破碎磨粉，这种使用清洗池的方法，操作者劳动强度大，矿石清洗不彻底，从而影响了提炼物的纯度。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种振动洗矿机，提高了后期提炼物的纯度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是包含有清洗床、前支撑架、后支撑架、水管和筛板，清洗床设置有内槽，在清洗床的前部的两侧面上分别设置有前支撑架，前支撑架设置为与清洗床固定联接，前支撑架的水平中心线与清洗床的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床尾部的下侧面上设置有后支撑架，在后支撑架上设置有联接孔，在清洗床的底面上设置有筛板，筛板与清洗床底部之间设置有与清洗床排矿石方向相同的排料通道，在清洗床的侧面上设置有水管，前端的水管与清洗床的前端距离a为清洗床的长度的4/15-6/15，前端的水管与后端的水管的距离c设置为清洗床1的长度的5/15-8/15，水管4的出水口设置在清洗床的内槽中。

前支撑架与支撑水平导轨接触，后支撑架设置为与电机联接，使清洗床与水平线呈α角安装，水管与水泵连接，矿石从清洗床的前端入口处进入，在主振动区，矿石上的杂物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板后被排出，在清洗区，水管喷出清洗水，水清洗矿石，带动杂物到筛板后被排出，主矿石从排料区中排出；由于设计了清洗床和水管，使清洗床分成了主振动区、清洗区和排料区三个区域段，保证了矿石与杂物的彻底分离，因此提高了后期提炼物的纯度。

本发明设计了，筛板设置为多个T型导轨排列体。形成的通道更方便杂物的排出。

本发明设计了，后支撑架设置为与清洗床固定联接，后支撑架的水平中心线设置为与清洗床的水平中心线在一条直线上。

本发明设计了，还包含有起吊钩，在清洗床的侧面上的上部的两端设置有起吊钩，起吊钩设置为与清洗床固定联接。方便起吊。

四、附图说明

图1为本发明的示意图：

图2为图1的俯视图：

图3为图1的右视图：

图4为图3的B部放大图。

五、具体实施方式

附图为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有清洗床1、前支撑架2、后支撑架3、水管4、筛板5和起吊钩6，清洗床1设置为U型槽式，在清洗床1的前部的两侧面上分别设置有前支撑架2，前支撑架2设置为与清洗床1固定联接，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为9°，在清洗床1尾部的下侧面上设置有后支撑架3，后支撑架3设置为与清洗床1固定联接，后支撑架3的水平中心线设置为与清洗床1的水平中心线在一条直线上，在后支撑架3上设置有联接孔，在清洗床1的底面上设置有筛板5，筛板5与清洗床1底部之间设置有与清洗床1排矿石方向相同的排料通道，在清洗床1的侧面上设置有水管4，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的1/3，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的1/5，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的7/15，水管4的出水口设置在清洗床1的U型槽中，

使清洗床1在距离a的区段设置为主振动区，使清洗床1在距离c的区段设置为清洗区，使清洗床1在距离b的区段设置为排料区，清洗床1的排料区设置为喇嘛口状，

在清洗床1的侧面上的上部的两端设置有起吊钩6，起吊钩6设置为与清洗床1固定联接。

在本实施例中，筛板5设置为21个T型导轨7排列体。

前支撑架2与支撑水平导轨接触，后支撑架3设置为与电机联接，使清洗床1与水平线呈α角安装，水管4与水泵连接，矿石从清洗床1的前端入口处进入，在主振动区，矿石上的杂物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板5后被排出，在清洗区，水管4喷出清洗水，水清洗矿石，带动杂物到筛板5后被排出，主矿石从排料区中排出。