[发明专利]一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备的制造方法，尤其涉及一种破碎机部件的制造方法。

背景技术

锤轴(见图1)是单段锤式破碎机上的主要受力构件，其中L＝914mm。破碎物料的所有锤子与之连接，通过轴的转动带动锤子呈落体态击碎物料。工作时，锤轴经受较大的径向冲击力。

因此，锤轴对强度及冲击韧性均有较高的要求。通常采用中碳合金钢经调质(淬火+回火)热处理获取综合力学性能。其性能要求如下：

  屈服强度  N/mm²  抗拉强度  N/mm²  延伸率  ％  冲击韧度  J  540  735  15  39

中碳合金钢经调质热处理可得到的回火索氏体组织，使工件强度和塑性、韧性具有良好配合。但对于截面较大的零件，由于无法淬透，导致零件心部和表面的力学性能不一致，表现为零件的整体性能差。此外，在调质过程中，容易产生变形、开裂等热处理缺陷，废品率高，而且能耗大、污染环境，不符合现代化生产对节能及环保的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种更加经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括：

a、选用热轧48MnV圆钢；

b、930～940℃正火处理，保温时间：70～75分钟；

c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；

d、切削加工成型；

e、表面感应淬火、回火。

本发明经过大量的材料试验，总结出以48MnV作为原材料，并经过大量试验总结配以独特的制造工艺，获得一种更趋经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法，使得零件心部和表面的力学性能更趋一致，零件的整体综合性能更好。

该制造方法能更好地控制在生产过程中容易产生的变形、开裂等热处理缺陷，避免锤轴使用中的不正常断裂现象，降低废品率，降低生产能耗、减少污染环境。

与现有40CrNiMoA钢经调质制成的锤轴相比使用本发明方法获得的锤轴具有如下特点：

①优异的力学性能，沿整个轴的横截面性能一致(如图2是本发明锤轴心部的金相组织，该照片显示锤轴心部的金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7-8级)，充分满足锤轴的设计技术条件，消除了锤轴在(保质期内)使用中的不正常断裂；

②新热处理工艺操作简便，不会产生开裂等热处理废品；

③新热处理工艺可节约电能消耗约40～50％；

④新热处理工艺可减少“三废”的排放；

⑤新工艺选用的材料切削性能好，可提高刀具寿命约35％；

⑥生产成本降低，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为单段锤式破碎机锤轴的示意图；

图2是运用本发明的方法制造的锤轴心部的金相组织；

图3是本发明锤轴制造方法的流程示意图。

具体实施方式

图3示出了本发明的一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括：

a、选用热轧48MnV圆钢；