[发明专利]冲孔拔伸共用机架的组合式油压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械冲孔及拔伸设备，特别涉及一种对金属坯料进行冲孔及拔伸的设备。

背景技术

现有技术生产金属杯型件都是用冲孔、拔伸的方法，即将加热到一定温度的钢坯除磷和校径后，先通过压型、冲孔工艺将坯料加工成内径和底厚符合要求的带底筒形件，然后通过拔伸工艺对其外径进行加工。国内现在生产特种杯型件，是将压型、冲孔和拔伸在不同的压机上完成的，存在整条生产线占地面积大，坯料在各个工序之间的传输距离长，坯料在长时间的传输过程中热量损失大，产品精度低，不利于整条生产线的自动化程度的实现和提高。

发明内容

本发明提供了一种冲孔拔伸共用机架的组合式油压机，解决了现有技术存在的整条生产线占地面积大，坯料在个工序之间的传输距离长，坯料在长时间的传输过程中热量损失大，产品精度低，不利于整条生产线的自动化程度的实现的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

冲孔拔伸共用机架的组合式油压机，包括机架，在机架的上部固定设置的主工作缸、冲孔梁、导向装置，在机架的下部固定设置的冲孔模具座、限位机构和冲孔工作台，在机架的下面设置的顶出器，所述的机架由钢板焊接成矩形的箱体，该箱体的具体的构造为在平行设置的上箱板和下箱板之间固定焊接有相互平行设置的左箱板和右箱板，在左箱板与右箱板之间固定焊接有相互平行设置的后箱板和前箱板，在后箱板与前箱板之间固定焊接有相互平行设置的左筋板和右筋板，在左箱板与左筋板之间的后部以及右箱板与右筋板之间的后部各焊接有一块后筋板，在左箱板与左筋板之间的前部以及右箱板与右筋板之间的前部各焊接一块前筋板；在左箱板的前、后侧与下箱板之间分别固定焊接有左前加强筋和左后加强筋，在右箱板的前、后侧与下箱板之间分别固定焊接有右前加强筋和右后加强筋，在前箱板与下箱板之间设置有两块前加强筋，在后箱板与下箱板之间设置有两块后加强筋，在右箱板与下箱板之间设置有四块右加强筋，各立板与上箱板之间设置的加强筋与下箱板相同；在左箱板的外侧面上部固定设置有拔伸杆安装座，在左箱板的外侧面下部固定设置有拔伸缸安装座，在拔伸缸安装座上设置有拔伸滑块，在拔伸杆安装座上设置有拔伸杆。

所述的后箱板、前箱板、后筋板和前筋板的钢板厚度相等，右箱板、右筋板、左筋板和左箱板的厚度相等，后箱板的厚度与右箱板厚度的比为120∶110。

本发明减少了机架受力时的变形，减少了架体加工时装卡次数，减少了加工误差，在一台机架上同时完成了冲孔和拔伸，避免了坯料的热量损失。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的架体的结构示意图

图3是图2中的B-B方向的剖视图

具体实施例：

冲孔拔伸共用机架的组合式油压机，包括机架2，在机架2的上部固定设置的主工作缸1、冲孔梁3、导向装置4，在机架2的下部固定设置的冲孔模具座6、限位机构7和冲孔工作台8，在机架2的下面设置的顶出器9，所述的机架2由钢板焊接成矩形的箱体，该箱体的具体的构造为在平行设置的上箱板和下箱板之间固定焊接有相互平行设置的左箱板20和右箱板17，在左箱板20与右箱板17之间固定焊接有相互平行设置的后箱板13和前箱板15，在后箱板13与前箱板15之间固定焊接有相互平行设置的左筋板19和右筋板18，在左箱板20与左筋板19之间的后部以及右箱板17与右筋板18之间的后部各焊接有一块后筋板14，在左箱板20与左筋板19之间的前部以及右箱板17与右筋板18之间的前部各焊接一块前筋板16；在左箱板20的前、后侧与下箱板之间分别固定焊接有左前加强筋27和左后加强筋21，在右箱板17的前、后侧与下箱板之间分别固定焊接有右前加强筋25和右后加强筋23，在前箱板15与下箱板之间设置有两块前加强筋22，在后箱板13与下箱板之间设置有两块后加强筋26，在右箱板17与下箱板之间设置有四块右加强筋24，各立板与上箱板之间设置的加强筋与下箱板相同；在左箱板20的外侧面上部固定设置有拔伸杆安装座5，在左箱板20的外侧面下部固定设置有拔伸缸安装座10，在拔伸缸安装座10上设置有拔伸滑块11，在拔伸杆安装座5上设置有拔伸杆12。

所述的后箱板13、前箱板15、后筋板14和前筋板16的钢板厚度相等，右箱板17、右筋板18、左筋板19和左箱板20的厚度相等，后箱板13的厚度与右箱板17厚度的比为120∶110。