[发明专利]超精油净化处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造过程中的超精加工，尤其涉及一种超精油净化处理装置。

背景技术

轴承行业，套圈滚道表面超精加工时所用磨料为油石，磨削液为超精油。超精油在轴承套圈超精加工过程中对工件起到冷却，清洗、润滑等作用。超精油一般以煤油为基础油加添加剂而成，超精油干净，产品超精质量才会好。由于超精加工过程中，油石灰和工件的铁屑一起被冲到超精油中，干净的超精油使用一段时间后就会变成污油。

传统的超精油采用循环过滤的方式进行过滤回用，如图1所示。污油主要通过布置在油盘6底部污油管8管口的海绵7过滤，大的颗粒杂质通过污油池9沉淀，再流入净化池10。工作时，净化池10里的超精油1通过过滤器11进入油泵2，由油泵2通过进油管3将超精油1泵到超精工作区，喷到工件5与油石4的接触处。这种方式过滤精度低，当油污染达到一定的浓度时，只能作废油处理，更换新油重新使用，耗油多。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种超精油净化处理装置，该装置操作简单，过滤精度高。

按照本发明的技术方案：一种超精油净化处理装置，包括一个第一污油池、一个净油池及至少三个过滤池；三个过滤池并联设置，分别是第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池，三个过滤池通过进油管与所述第一污油池相连，通过自流管与所述净油池相连，进油管上设置有第一油泵；三个过滤池的进油支管上分别设置有第一进油阀、第二进油阀及第三进油阀；第一过滤池与第二过滤池之间以及第二过滤池与第三过滤池之间设置有主流管，第一过滤池与第二过滤池之间的主流管上设置有第一主流管阀，第二过滤池与第三过滤池之间的主流管上设置有第二主流管阀。

所述第三过滤池通过回流管与所述第一污油池相连，回流管上设置有第一回流阀。

本发明还设置有第四过滤池及第五过滤池，所述第四过滤池及第五过滤池并联在所述回流管与所述自流管之间；所述第四过滤池及第五过滤池的回流支管上分别设置有第二回油阀及第三回油阀；第三过滤池与第四过滤池之间以及第四过滤池与第五过滤池之间设置有主流管，第三过滤池与第四过滤池之间的主流管上设置有第三主流管阀，第四过滤池与第五过滤池之间的主流管上设置有第四主流管阀。

本发明还设置有第二污油池，第二污油池与所述第一污油池并联设置在所述进油管与所述回流管之间。

每个过滤池及每个污油池分别通过超级污油管与沉降回收装置相连。

所述沉降回收装置包括沉降过滤池、除污装置及污泥车，沉降过滤池通过污油回流管与所述第一污油池相连。

本发明的技术效果在于：本发明采用多个并联设置的过滤池对污油进行处理，操作简单，安全，能耗低，过滤精度高。

附图说明

图1为现有技术中超精油过滤装置的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中的过滤池的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图2所示，本发明是一种超精油净化处理装置，包括一个第一污油池31、一个净油池32及至少三个过滤池。三个过滤池并联设置，分别是第一过滤池11、第二过滤池14及第三过滤池18。三个过滤池11、14、18通过进油管26与第一污油池31相连，通过自流管2与净油池32相连，进油管26上设置有第一油泵28。三个过滤池11、14、18的进油支管上分别设置有第一进油阀12、第二进油阀13及第三进油阀16。第一过滤池11与第二过滤池14之间以及第二过滤池14与第三过滤池18之间设置有主流管，第一过滤池11与第二过滤池14之间的主流管上设置有第一主流管阀5，第二过滤池14与第三过滤池18之间的主流管上设置有第二主流管阀15。

第三过滤池18通过回流管23与第一污油池31相连，回流管23的作用是防止过滤池内的油液溢出。回流管23上设置有第一回流阀17。

本发明还可以设置有第四过滤池22及第五过滤池24，第四过滤池22及第五过滤池24并联在回流管23与自流管2之间。第四过滤池22及第五过滤池24的回流支管上分别设置有第二回油阀19及第三回油阀21。第三过滤池18与第四过滤池22之间以及第四过滤池22与第五过滤池24之间设置有主流管，第三过滤池18与第四过滤池22之间的主流管上设置有第三主流管阀25，第四过滤池22与第五过滤池24之间的主流管上设置有第四主流管阀20。

本发明还可以设置有第二污油池29，以便于与第一污油池31轮流工作。第二污油池29与第一污油池31并联设置在进油管26与回流管23之间。第一污油池31及第二污油池29的回流支管上设置有阀27。