[发明专利]用制革下脚料生产皮革脱脂剂的方法

说明书

(一)、技术领域  本发明涉及一种利用制革下脚料制备制革用脱脂剂的方法，所述的制革下脚料主要是铬鞣工序之后产生的下脚料。

(二)、背景技术  根据英国皮革技术研究中心的统计研究，投入制革的动物皮，仅有投入质量的27％最终转化为有使用价值的皮革，其余的73％均变为废弃物被排放到环境中，其结果是既造成了大量的原辅材料的浪费，又对环境产生了严重的危害。这73％的废弃物中，除了制革污泥外，大部分是修边、削匀、磨革等工序产生的皮边、革屑、革灰等，其主要成分是胶原蛋白，具有巨大的回收利用价值。

我国作为一个制革大国，每年要产生大量的制革固体废弃物，据不完全统计，仅在我国辛集、温州、晋江、海宁、宁乡等几大制革区每年就要产生上百万吨的皮边革屑等，过去这些下脚料被利用来制造再生革，但因为卫生性安全性等问题，近些年再生革市场也日渐萎缩。另外人们也试图从下脚料中提取食用或医用胶原蛋白，也因工艺技术不成熟、成本高、铬含最超标等技术、经济、安全等方面的原因，目前这种方式已很少被采用；我国以前也利用革屑等下脚料制造蛋白饲料组分或动物饲料添加剂等，且不管铬含量超标的事实，仅考虑到这些胶原来自动物结缔组织且氨基酸组成特殊，直接作为动植物营养组分利用时，就存在动物基因病传播的可能性和氨基酸营养不平衡的问题等；用作肥料时，若不脱铬，则铬容易被溶脱出来，抑制土壤代谢及某些植物的生长；若脱铬则成本太高，经济价值不大。

正因为很多可能的回收利用方式无法实现，大量的革屑皮边等作为废物被堆积在制革厂附近或掩埋，不仅浪费了蛋白资源，而且给环境造成了污染。随着经济的发展和人们环保意识的不断增强，对制革下脚料的处理、回收利用也越来越受到重视。

乳化法脱脂是制革工业应用最广泛、最普遍的脱脂手段。乳化法脱脂又称表面活性剂脱脂，不仅操作方便，而且脱脂效果非常好，通常专用表面活性剂类脱脂剂可脱去生皮90％以上的油脂，并且所用表面活性剂有利于后工序中的碱液、酶制剂的渗透，加速革纤维的分离，并使鞣质快速渗透到皮内与革纤维结合，提高鞣液中铬的吸收率，还可起到匀染的作用。但皮革乳化脱脂不同于其它行业脱脂和日常生活中的去污，后者仅将以游离态吸附于被洗物体表面的油污去除即可；而前者不仅要除去生皮表面的油脂，更重要的是要将生皮内部的脂腺及游离脂肪细胞中的油脂除去，相对来说要困难得多。这就要求脱脂材料中的表面活性剂不仅应具有良好的乳化去污能力，而且还应具有渗透入皮层内部将脂腺及脂肪细胞中的油脂迁往皮外的能力。

(三)、发明内容  本发明所要解决的技术问题是，提供一种用制革下脚料生产皮革脱脂剂的方法，将由铬鞣工序之后产生的下脚料制备的水解蛋白质型表面活性剂与其他成分复配，最终制得一种主要适合制革脱脂的制剂，该制剂具有较高的脱脂率，并且稳定性能，乳化性能，起泡性能和渗透性能都比较好，实现制革下脚料的废物利用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用制革下脚料生产皮革脱脂剂的方法，其特征在于按照以下步骤进行：

将质量份数为100的水解蛋白质型表面活性剂，质量份数为3～10的十二烷基苯磺酸钠3～10，质量份数为3～10的脂肪醇聚氧乙烯醚以及质量份数为3～10的碳酸钠分别加入到容器中，在35～45℃下，搅拌混合反应0.5h～2h制得脱脂剂；

其中，水解蛋白质型表面活性剂的制备方法如下：以铬鞣工序之后的制革下脚料为原料，采用氢氧化钠进行水解制得蛋白多肽水解液，蛋白多肽水解液与脂肪酰氯反应制得。

本发明的积极效果在于：本发明所制备的的皮革脱脂剂，主要成分是蛋白类的阴离子表面活性剂，另外复配少量无机盐和其他表面活性剂。其中碳酸钠的加入，既可以增强脱脂效果，还能调节产品的黏度；十二烷基苯磺酸钠本身具有优良的乳化性能，是配制各种混合型乳化剂的重要组成部分，它的加入能改善脱脂剂的性能，使产品不再分层；水解蛋白质型表面活性剂虽乳化性良好，但分子量相对较大，因此渗透性并不突出，而脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)具有良好的渗透性能，加入复配后与其他表面活性出现协同增效作用使得此脱脂剂不仅具有了良好的乳化去污能力，而且还具有了渗透入皮层内部将脂腺及脂肪细胞中的油脂迁往皮外的能力。经试验该脱脂剂具有优良的乳化性能，起泡性能和渗透性能，该产品在猪皮脱脂应用中，效果良好，是多脂皮较为理想的脱脂材料，可代替市场上一般脱脂剂乳化各种油脂，除作脱脂材料外，还具有广阔的应用前景，如用作毛革一体革的洗涤剂，柔软剂等。另外该产品以阴离子表面活性剂为主，非离子表面活性剂和无机盐为辅，一般在碱性和中性条件下使用效果要优于在酸性条件下。