[发明专利]纱罗大提花织造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种织造工艺，特别涉及一种美观透气，舒适、立体感强的纱罗大提花织造工艺。

背景技术：

纱罗大提花面料深受消费者喜爱，由于生产技术复杂，传统纱罗织机其绞棕装置为线制软性绞棕，易磨损损坏，不能高效生产，造成了市场上的纱罗面料数量少，价格高。大提花纱罗面料在古代就有，但是延续至今的织造方法仍然是采用的古人发明的软质绞纱方法，并且产的面料质量不稳定。市场急需一种更新换代的生产方法生产这种传统的纱罗大提花织物。

目前市场上只有密纬大提花剪花色织棉布或纱罗色织棉布，由于没有密纬大提花纱罗、剪花结合的色织布，因此，色织棉布就具有一定程度上的单一性，很难适应现代人的追求。

因此需要一种新的纱罗大提花织造工艺。

发明内容：

针对现有技术上的不足，本发明的目的是提供一种美观透气，舒适、立体感强的纱罗大提花织造工艺。

本发明的技术方案如下：一种纱罗大提花织造工艺，其特征在于，由地经、绞经，和普通纱线与花式纱线织造而成。

其中，所述花式纬纱均呈不规则凹凸的立体状。

其中，所述工艺包括如下步骤：

第一步：设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局；

第二步：根据设计的组织布局织布。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶1。1∶2。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶2。1∶3。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶3。2∶1。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2∶2。3∶1。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2∶1。3∶2。

其中，所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为3∶3。2∶2。

本发明使用钢制绞棕替代了传统的线制绞棕，使用寿命大大提高，线制绞棕一般寿命是提拉50万次，可织造面料100米左右，钢制绞棕耐磨损，使用寿命至少可织造面料1万米左右。装造安排，靠近钢筘的前造部分为通丝加钢制绞棕和弹簧的装置模板宽度是10厘米，钢绞棕厚度0.1厘米、宽度为1厘米。10厘米宽的目板上有16个通丝孔对应下边一排装8片钢绞棕，沿着目板长度的方向平均每厘米装5排，5排乘以8片等于40片，每片两个经纱，密度就是80跟每厘米。后造为普通的通丝线和钢棕弹簧装置，目板宽度8厘米，经纱密度与后造一致为80根每厘米，前后造间距3厘米。

提花机龙头选择江山机械提花机，织机选择国产日发纺机。根据图案设定组织，不同图形部位可随意设定为普通组织或者绞纱组织，织造出的面料具有普通面料的地部与绞纱组织的花部，或者普通面料的花部与绞纱组织的地部。工艺人员可根据花型随意设定。

本发明所具有的有益效果如下：本发明美观透气、触感舒适、立体感强的，本发明提供的纱罗大提花面料的织造，使得床上用品的面料产出量大，质量稳定，且使更多普通百姓能够以较便宜的价格享受纱罗高档面料。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种纱罗大提花织造工艺，经纱由地经和绞经组成，经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合，地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶1。1∶2。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。

生产工艺包括如下步骤：

第一步：设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局；

第二步：根据设计纹织组织的布局织布。

实施例2：

一种纱罗大提花织造工艺，经纱由地经和绞经组成，经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合，地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶2。1∶3。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。

生产工艺包括如下步骤：

第一步：设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局；

第二步：根据设计纹织组织的布局织布。

实施例3：

一种纱罗大提花织造工艺，经纱由地经和绞经组成，经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合，地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1∶3。2∶1。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。

生产工艺包括如下步骤：

第一步：设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局；

第二步：根据设计纹织组织的布局织布。

实施例4：