[发明专利]电榔头

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动打钉器，具体指一种能间隔击打钉子的电榔头。

背景技术

传统的打钉方法是将钉子放置到要打入的位置，然后操作者一手扶住钉子，一手敲击榔头，经过反复敲击，将钉子打入。为了减轻打钉工作的劳动强度，人们研制了电动打钉机，俗称电榔头，一般包括：壳体和设置在该壳体空腔内的驱动装置、传动装置和击打装置，所述传动装置的动力输入端与所述驱动装置相连接，所述击打装置包括驱动件、击打件以及使击打件复位的弹簧，其中驱动件与所述传动装置的动力输出端相连接，所述击打件在驱动件的作用下周期性地伸出或缩入所述壳体。例如公告号为CN2081783U的实用新型专利公开了一种《电动打钉机的双凸轮传动结构》，其采用双凸轮作为驱动件，所述双凸轮圈设在打钉机传动齿轮组的输出轴上，该双凸轮的凸部各设一插销；击钉块(即击打件)设于打钉机前方的滑动槽内，击钉块的内侧有一U型块，其开口朝向双凸轮。当双凸轮转动时，其中一插销便迫使击钉块的U型块位移压缩弹簧，然后，另一插销再继续迫使击钉块移动，进一步压缩弹簧，如此反复，可使钉子钉入工件。

该电动打钉机主要是依靠设置在双凸轮上的两插销连续压迫击钉块的U型块。由于双凸轮与击钉块在工作时处于持续接触状态，因而击钉块的运动速度被局限在双凸轮的转速上，为了获得更大的击打力，必须加大驱动装置的设计功率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在同等功耗情况下能提供更大击打力的电榔头。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能防止误操作伤人的的电榔头。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电榔头包括：

壳体和设置在该壳体空腔内的

驱动装置；

传动装置，该传动装置的动力输入端与所述驱动装置相连接；

撞击装置，与所述传动装置的动力输出端相连接；

击打件和弹性复位件，设置在所述壳体的头部，其中的击打件在所述的撞击装置作用下相对壳体外伸并在所述的弹性复位件作用下复位，从而形成周期性的往复伸缩移动；

其特征在于：所述的撞击装置包括旋转座和至少一块撞击块，其中所述的旋转座连接所述传动装置的动力输出端并能在传动装置作用下旋转，所述撞击块能转动地偏心地设置在所述旋转座上；所述击打件即在该撞击块离其偏心旋转轴较远的远端撞击下，沿撞击块远端的转动切线方向向外移动。

由于本发明的撞击装置在工作时，其中的撞击块与击打件是间歇分离的，并且以击打的方式相互作用，因而在同等功率的驱动装置下，即冲量相等，撞击块能在更短的时间内迅速撞击击打块，使击打块在伸出壳体外时具有更大的瞬时击打力；同时由于撞击块的即时运动速度即为其运动轨迹上各点的切线方向，切线方向较之其它方向，其速度更快，因此击打力更大。

较好的，为了避免撞击块与击打件在接触使形成转动死角，所述撞击块与所述击打件接触的端面呈弧形；所述的撞击装置还包括设置在所述旋转座上的限制所述撞击块在击打后反向转动角度的第一限位件。撞击块击打击打块后，在击打块的反作用力下相对于旋转座反向转动，这样会消耗较多的能量，减少再次击打时的能量储备，因此设置了限制撞击块反向转动角度的第一限位件。

为了进一步保证撞击块在接触击打件时不形成转动死角，所述的撞击装置还包括设置在所述旋转座上用于限制所述撞击块转动角度的第二限位件。

上述方案中，旋转座的形状可以有多种，例如实心的、空心的，所述的撞击块可以设置在其实心的外壁上，也可以设置在空心的内腔中。较好的，所述的旋转座呈柱状，所述旋转座的周壁上设有凹槽，所述撞击块通过一固定轴偏心地轴设在所述凹槽内，所述的第一限位件和第二限位件位于所述凹槽内并平行于所述的固定轴。

所述撞击块受第一限位件阻挡时没入所述旋转座的凹槽内；所述第二限位件满足的条件是：所述撞击块受第二限位件阻挡时正好击打到所述的击打件。该结构设计可以使得撞击块在转出旋转座凹槽至撞击的过程中能够获得最大撞击速度。

所述的凹槽为沿所述旋转座周壁设置的环状凹槽，所述的撞击块及对应的第二限位件各有2～3块，均布在所述的环状凹槽内，所述的第一限位件有一块，设置在所述环状凹槽的中部。该设计能够满足不同击打频率的要求，其中第一限位件可以对应其需限位的撞击块设置多块，也可以采用本方案中的结构，将第一限位件设置在凹槽的中部，同时限制这2～3块撞击块的反向转动。本方案中的第一限位件和第二限位件采用的是固体块状结构，也可以采用弹性体，通过弹性体的弹力对撞击块产生作用。