[发明专利]局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法无效
申请号: | 201010202993.2 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN101837663A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 吴倩倩;吴林志 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B32B3/12 | 分类号: | B32B3/12;B32B37/12 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 局部 加固 复合材料 点阵 夹芯板 及其 制备 方法 | ||
1.一种局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:它由金字塔点阵芯子(1)、多个加固件(2)、复合材料上面板(3)和复合材料下面板(4)组成,
金字塔点阵芯子(1)由多个单向纤维点阵结构单体(1-1)组成,每个单向纤维点阵结构单体(1-1)是由四个杆件组成的连续W形状的一体件,相邻杆件的联接处具有插槽结构,多个单向纤维点阵结构单体(1-1)通过插槽结构按照十字交叉式相互咬合形成金字塔点阵芯子(1);所有两个单向纤维点阵结构单体(1-1)相互咬合处均由一个加固件(2)加固,位于金字塔点阵芯子(1)的上端的所有加固件(2)与复合材料上面板(3)粘接在一起,位于金字塔点阵芯子(1)的下端的所有加固件(2)与复合材料下面板(4)粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:所述加固件(2)的中心具有用于加固的通孔或盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:所述加固件(2)为圆形、椭圆形、正方形、长方形或菱形。
4.根据权利要求1所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:所述加固件(2)的材质为金属材料或复合材料。
5.根据权利要求4所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:所述金属材料的加固件(2)为冲压成型或浇注成型。
6.根据权利要求4所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板,其特征在于:所述复合材料的加固件(2)为模压成型。
7.一种权利要求1-6中任意一个所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、分别清理用于成形单向纤维点阵结构单体(1-1)的阴模和阳模的成模表面,并涂上脱模剂;
步骤二、在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;
步骤三、采用热压工艺或RTM工艺制备单向纤维点阵结构单体(1-1)并脱模;
步骤四、将步骤三制备所得的多个单向纤维点阵结构单体(1-1)按照十字交叉式相互咬合,咬合处由加固件(2)进行加固;
步骤五、将金字塔点阵芯子(1)的上端的所有加固件(2)与复合材料上面板(3)粘接在一起,金字塔点阵芯子(1)的下端的所有加固件(2)与复合材料下面板(4)粘接在一起,即制得复合材料点阵夹芯板。
8.根据权利要求7所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板的制备方法,其特征在于:所述复合材料上面板(3)和复合材料下面板(4)的制备方法均为:将预浸的单向纤维无纬布按承载要求顺序铺设,然后采用热压机加温至120℃-130℃,保持压力为1MPa-2MPa,持续20min,即制得复合材料上面板(3)或复合材料下面板(4)。
9.根据权利要求7所述的局部加固的复合材料点阵夹芯板的制备方法,其特征在于:步骤三中所述热压工艺为:将步骤二中所述的合模后的阴模与阳模放在液压机上,加温至150℃~180℃,保持压力为1~2MPa,持续1.5h-2h,制得单向纤维点阵结构单体(1-1)。
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