[发明专利]蓄电池生极板内化成的充放电方法及内化成工艺有效
申请号: | 201010203004.1 | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN101853969A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 赵恒祥;刘毅 | 申请(专利权)人: | 赵恒祥;刘毅 |
主分类号: | H01M10/44 | 分类号: | H01M10/44;H01M10/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
地址: | 277500*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄电池 极板 化成 放电 方法 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及蓄电池化成领域,具体涉及一种蓄电池生极板内化成工艺。
背景技术
铅酸蓄电池是电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的重要动力源。在蓄电池的制造过程中,需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活,转变为荷电状态,改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能,这个化学反应过程称为化成工艺过程,化成工艺过程是蓄电池生产的重要工序之一。
一般蓄电池主要有两种化成方式,一种为极板化成,是将生极板插入化成槽中,化成槽内放入稀硫酸,在稀硫酸中将生极板通电化成,使生极板的成分转化为正负极板物质,化成后的蓄电池极板取出,将负极板浸涂防氧化剂后,风吹、干燥后分板装配蓄电池,再补充电;另一种为电池内化成,将生极板装配蓄电池,装配完成后,加入稀硫酸,充电化成,使生极板的成分转化为正负极板物质。
蓄电池生极板内化成和极板化成相比,有许多优点,其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序,节省了大量工时和能源,不用购置化成槽设备和防酸雾设备,电池成本得到降低。并且极板不易为杂质所污染,电池自放电小,电池质量也可得到更好的控制。
但目前内化成工艺一般需用100小时左右,化成时间较长,能耗较大。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种蓄电池生极板内化成工艺,化成时间短,能耗小。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种蓄电池生极板内化成的充放电方法,包括以下步骤:
A阶段,对生极板充电8h~10h,开始充电电流为NC,每小时递增电流x,N为倍数,C为蓄电池的额定容量,单位为Ah;
B阶段,对生极板充电3h~4h,充电电流恒定为A阶段的最大充电电流,从充电第0.5h开始每隔0.5h放电一次;
C阶段,对生极板充电时间与A阶段相同,每小时递减电流x,从开始充电至最后一小时充电前每隔0.5h放电一次;
所述x的值通过下式确定:
T×NC+2×[x+2x+3x+4x+5x+6x+7x+……+(t1-1)x]
+t2×t1x=MC,
所述T为蓄电池生极板内化成A、B、C阶段全部充放电时间,单位为h;t1为A阶段充电时间,单位为h;t2为B阶段充电时间,单位为h;M为3.0~3.5,倍数;C为蓄电池的额定容量,Ah。
作为优选,所述开始充电电流NC中N为0.05~0.2。
作为优选,所述A阶段对生极板充电9h。
作为优选,所述B阶段对生极板充电3h。
作为优选,所述B阶段、C阶段中每次放电时间为1分钟。
作为优选,当环境温度高于10℃时M为3.0,或者当环境温度低于10℃时M为3.5。
作为优选,当所述蓄电池的容量为32Ah~100Ah时,所述B阶段、C阶段中的放电电流均为30A。
作为优选,当所述蓄电池的容量为100Ah~210Ah时,所述B阶段、C阶段中的放电电流均为50A。
一种蓄电池的内化成方法,包括以下步骤:
a)将生极板装配成蓄电池;
b)向蓄电池加入稀硫酸,进行充放电。
作为优选,所述稀硫酸的密度为1.04g/cm3~1.05g/cm3。
本发明提供的蓄电池生极板内化成充放电方法符合生极板的充放电特性,充电电流始终在蓄电池可接受的范围内,且适时地放电,迅速而有效地消除各种极化电压,充电速度快,化成时间短。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所提供的生极板内化成充放电程序曲线示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
常规充电一般采用三充两放的方法,在充电过程初期没有考虑生极板的化学反应,使得充电电流不能被生极板完全接受,因而充电时间大大延长,充电过程后期,充电电流亦大于蓄电池可接受电流,因而蓄电池内产生大量的气泡。因此在整个充电过程中,使实际充电电流始终等于或接近于蓄电池可接受的充电电流,则充电速度就可大大加快,而且出气率、蓄电池温升也可控制在很低的范围内。
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