[发明专利]一种铸造废砂再生的方法有效
申请号: | 201010203654.6 | 申请日: | 2010-06-21 |
公开(公告)号: | CN101869965A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 余钟泉;师尚智 | 申请(专利权)人: | 余钟泉;师尚智 |
主分类号: | B22C5/00 | 分类号: | B22C5/00 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650034 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸造 再生 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铸造废砂再生的方法,属于综合回收利用废弃资源技术领域。
背景技术
通常铸造企业中的固体废弃物主要是废砂,占总量的70%以上。我国铸件在2006年,其年产量已达2800多万吨,每生产出一吨合格铸件,就要产生约1.5吨废砂,废砂总量近4200多万吨。而废砂的再生回用率仅为20~30%,其中大部分是采用填埋或随意丢弃的办法处理,毫无疑问这将对生态环境造成严重污染,同时也是对有限资源的极大浪费,而且还占用有限的土地,另外为排放这些废渣还要花费运输费用、征地费用等,于国家、于企业都是不利的。废砂的回收利用目前还有:一是集中处理后再作为铸造砂回用,但普遍存在投入大,运作成本高等问题;二是做建筑材料使用,但由于没有对砂中的水玻璃进行无害化处理,将对使用后期带来危害,如:用水玻璃砂制作的混凝土,由于含有水玻璃,导致混凝土在使用后2~3年后,就会因出现白霜、发泡而使混凝土失效,一旦失效将带来严重后果,这也正是铸造废砂会被丢弃的重要原因。因为在铸造行业,为满足铸造工艺的要求,需要在制作砂型时,向砂中加入一定量的水玻璃(Na2·mSiO3),由于用水玻璃型砂造型后,具有无或少粉尘污染、无毒害、型砂流动性好、易紧实、劳动强度低、操作简便、能耗低、硬化强度高、尺寸精度好等优点,因此是当前铸造行业中的主要造型材料。但是水玻璃在制备砂型过程中,会与空气中的CO2发生下列反应而生成碳酸钠:Na2·mSiO3+CO2=Na2CO3+mSiO2↓。生成的碳酸钠(Na2CO3)长期在空气中会吸收空气中的水分及二氧化碳(CO2),生成1个、3个和10结晶水的碳酸钠(Na2CO3),并结成硬块,其结果是造成废砂结构改变而使性能不稳定,从而使废砂作为建筑材料的可能性落空。因此,研究一种能使铸造废砂再生利用的方法,既可保护环境又使企业走出一条循环经济的道路,是铸造行业当前的重要课题。
发明内容
为回收利用铸造废砂,使其变为稳定性好的建筑用材,同时消除其对环境造成的污染,为企业创造更好的经济效益,本发明提供一种铸造废砂再生的方法。
本发明的难点是:
要将铸造废砂再生为可用原料,必须对其中的硅酸钠以及生成的碳酸钠进行处理,以使铸造废砂具有可靠的稳定性能,而如何处理硅酸钠以及生成的碳酸钠,就是本发明之技术关键。多年来发明者们经过反复试验研究,最终找到了一条可行的途径。
本发明解决其技术问题所采用的是这样一种铸造废砂再生的方法,其特征在于:按废砂中钠∶氯化钙或氯化亚铁=2∶0.8~1.5的摩尔比,将氯化钙或氯化亚铁加入废砂中,混合均匀,得再生废砂。
本发明提供的铸造废砂再生的方法具体经过下列步骤:
A、将废砂破碎至5mm以下的粒度;
B、在废砂中,按废砂中钠∶氯化钙或氯化亚铁=2∶0.8~1.5的摩尔比,将氯化钙或氯化亚铁溶于水中;
C、将B步骤的水溶液加入废砂中,并调整废砂含水量在4~10%质量比;
D、搅拌混匀C步骤的混合物,得再生废砂。
所述氯化钙或氯化亚铁为市购工业级产品。
本发明在废砂中加入氯化钙(CaCl2)或氯化亚铁(FeCl2)水溶液后,让废砂中的碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)与之发生反应而成一非常稳定的产物——碳酸钙(CaCO3)或氧化铁(Fe2O3),即人们日常所称的石灰石或铁锈,其反应式如下:
Na2SiO3+CaCl2=CaCO3↓+SiO2↓
Na2CO3+CaCl2=CaCO3↓+2NaCl
2NaHCO3+CaCl2=CaCO3↓+CO2↑+2NaCl+H2O
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