[发明专利]一种人工湿地专用填料及其制备方法无效
申请号: | 201010204198.7 | 申请日: | 2010-06-21 |
公开(公告)号: | CN101863646A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 路宏伟;尤朝阳;刘汤勋;万玉龙 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B38/00;C02F3/32;C02F3/34 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;袁正英 |
地址: | 210009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人工 湿地 专用 填料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,涉及一种人工湿地专用填料及其制备方法,是用水、水泥、粉煤灰为原料,铝粉为发泡材料,制备专用填料用于去除水中磷的方法。
背景技术
水体富营养化污染已成为我国环境污染的面临的重大问题。目前,国内外除磷的方法主要有生物法和物理化学法。如化学凝聚沉淀法处理磷效率高,操作简单,但产生大量难以处理的污泥、出水的盐浓度较高等原因限制了它的推广应用;而生物法除磷工艺在运行和管理上要求较高,难以达到理想效果。
人工湿地是一种投资少、运行费用低的污水处理技术,近年来被广泛运用于农村的生活污水处理。填料作为人湿地的主要组成部分,一方面通过沉淀、过滤、吸附作用去除水里的有机质,另一方面为植物和微生物提供生长载体。人工湿地除磷机理主要是靠湿地填料对磷的吸附作用,而通过微生物降解、植物吸收的磷相对较少。因此,选择对磷具有较高吸附率的填料,对提高人工湿地的除磷意义重大。在构建人工湿地时,因地制宜地利用当地廉价材料或工业废料作为湿地填料,可降低人工湿地的成本,也为工业废料再利用提供了有效途径。
近年来,我国的能源工业稳步发展,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
国内外的众多研究发现,粉煤灰可加到污水中除磷。如用活性粉煤灰做磷吸附剂(专利号:200410099197.5),是利用粉煤灰和稀硫酸混合后,在一定的温度下活化一定时间后制备而成,处理废水时,对CODcr和色度有一定去除效果,但除磷率仅为20%左右;许可等人用改性粉煤灰做为磷吸附剂(专利号:200810141600.4),用浓硫酸进行改性,然后再20-300OC下熟化0.5至5小时,该吸附剂除磷效率较高,但酸性大且呈粉沫状,不适用于人工湿地植物及微生物生长。
在人工湿地除磷研究中,解庆林等人发明了沸石和石灰石人工湿地处理城市污水处理厂技术(专利号:200510119593.4)是以沸石和石灰石作为人工湿地填料,美人蕉、菖蒲、象草等为植物床,对污水处理厂出水进行深度处理的技术。该人工湿地系统对较低浓度的磷处理效果较好,但对生活污水浓度的磷,处磷效率仅为40%左右,且随运行时间增长,磷吸附率逐渐变小。
本发明将水泥与粉煤灰混合,制作出一种人工湿地专用填料,它具有强度大、质量轻、比面积大、吸附效果好等特点,而且使用寿命长,此种填料在水中可以逐渐的释放出金属离子,可以在3-5年内维持一个较高的磷吸附率。
发明内容
本发明的目的是为了提高人工湿地除磷效率,而提供了一种人工湿地专用填料,本发明的另一目的是提供上述填料的制备方法,该方法具有生产方法简单、成本低等特点。
本发明的技术方案为:一种人工湿地专用填料,其特征在于其原料组份及各组份的重量份分别为:水泥50-100、粉煤灰10-30、铝粉0.1-0.5、水25-50。
优选上述各组份的重量份分别为:水泥70-90、粉煤灰10-20、铝粉0.1-0.15、水25-35。
上述的水泥为一般的普通硅酸盐水泥,强度标号从32.5-52.5;上述的铝粉为市售的超细铝粉,粒径≤10um;上述的粉煤灰选用常规热电厂的粉煤灰。
本发明还提供了上述的人工湿地专用填料的制备方法,其具体步骤如下:首先用水将水泥和粉煤灰混合后,加入铝粉发泡剂,搅拌混合均匀,其中水泥∶粉煤灰∶铝粉∶水的重量份分别为:50-100∶10-30∶0.1-0.5∶25-50,将搅拌好的浆料倒入模具中成型,在20-50℃下发泡20-60min,养护,即制得人工湿地专用填料。
优选发泡温度为25-40℃;发泡时间的为20-40min。
根据不同的需求,可将搅拌好的浆料成型的形状为空心球形状、空心正方体或空心长方体。一般空心球状的半径为2-5cm,中间圆形体半径为1-2cm,5-8个面构成的空心球状;空心正方体的棱长为5-10cm;空心长方体的长宽的变化范围为5-10cm。优选空心球形状。
在本发明的制备过程中,也可先将微量铝粉加入到废机油混合均匀在模具上薄薄涂一层中,再在模具中倒入浆料发泡,以达到填料表面孔隙率大、孔径分布均匀、容易脱模。
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