[发明专利]塑料产品的外观处理工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种塑料产品的外观处理工艺，具体涉及一种同一平面镜面与咬花共存的外观处理工艺。

【背景技术】

塑料产品的外观处理方式较多，例如有咬花处理、镜面处理、镜面与咬花共存、喷漆、电镀等。镜面与咬花共存时主要运用区域与区域之间的区别，或者字体与整体外观的区别，现在只要是镜面与咬花共存时，产品外观都有美工沟或高低断差来区隔。

当产品外观需要在同一平面上没有任何区隔的情况下做镜面与咬花时，现有工艺步骤为：

(a)利用数控机床(CNC)精修模具模仁；

(b)将产品的字体区域抛光至镜面；

(c)将字体区域遮蔽，对产品的整体外观药水咬花。

然而经过该现有工艺生产的产品，因咬花时为手工定位及手工遮蔽字体区域，药水会侵蚀到字体区域，这样会造成咬花与镜面的分界线不明显、字体的位置精度和字体的本身精度降低及字体整体效果差的问题。

有鉴于此，实有必要开发一种塑料产品的外观处理工艺，该塑料产品的外观处理工艺在同一平面做镜面与咬花时能够使咬花与镜面的分界线明显，字体的位置精度和字体的本身精度高，且字体外观漂亮。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种塑料产品的外观处理工艺，该塑料产品的外观处理工艺在同一平面做镜面与咬花时能够使咬花与镜面的分界线明显，字体的位置精度和字体的本身精度高，且字体外观漂亮。

为了达到上述目的，本发明的塑料产品的外观处理工艺，其包括如下步骤：

(1)利用数控机床精修模具模仁；

(2)制作整体外观电极并将其放电到数；

(3)将产品的字体区域抛光至镜面；

(4)用整体外观电极在产品的字体区域上刻字；

(5)用整体外观电极放电咬花。

特别的，上述步骤(2)中制作整体外观电极所用的材料为铬铜。

特别的，上述步骤(4)包括如下步骤：

(6)在整体外观电极上刻字；

(7)用上述步骤(6)中得到的刻有字的整体外观电极在产品字体区域上刻字。

相较于现有技术，本发明的塑料产品的外观处理工艺在同一平面做镜面与咬花时能够使咬花与镜面的分界线明显，字体的位置精度和字体的本身精度高，且字体外观漂亮。

【附图说明】

图1绘示本发明的步骤流程图。

图2绘示本发明实施例中模仁的示意图。

图3绘示本发明实施例中的整体外观电极的示意图。

图4绘示本发明实施例中刻有字的整体外观电极的示意图。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图1所示，其绘示本发明的步骤流程图。于本实施例中，本发明的塑料产品的外观处理工艺，其包括如下步骤：

步骤s101：利用数控机床精修模仁100，使其与产品完全吻合，请参阅图2所示，其绘示本发明实施例中模仁的示意图；

步骤s102：使用铬铜材料制作整体外观电极200，并将该整体外观电极200放电到数，即加工该整体外观电极200的尺寸，使其与所设计的产品的尺寸一致，该整体外观电极200上没有字，请参阅图3所示，其绘示本发明实施例中的整体外观电极的示意图；

步骤s103：将上述产品的字体区域采用手工抛光方式抛光至镜面，即首先用氧化砂轮把产品字体区域的表面白层及过回火层彻底去除，然后用由粗至幼的油石条分别打磨产品表面的字体区域，再用由粗至幼的碳化硅砂纸分别打磨产品表面的字体区域，最后用软木条配合钻石膏将产品表面的字体区域抛光至镜面；

步骤s104：在步骤s102中所述的整体外观电极200上刻上产品所需要的字210，请参阅图4所示，其绘示本发明实施例中刻有字的整体外观电极的示意图，并用该刻有字的整体外观电极200在上述产品的字体区域上电极刻字，即将该刻有字的整体外观电极200和产品分别连接脉冲电源的两极，然后施加脉冲电压放电，在放电瞬间产生高温使产品字体区域表面气化或熔化，最后在产品字体区域上得到所需要的字210；

步骤s105：请参阅图2所示，使用步骤s102中的整体外观电极200放电咬花，即将该整体外观电极200和产品分别接脉冲电源的两极，然后施加脉冲电压放电，在放电瞬间产生高温使产品非字体区域表面气化或熔化，在产品非字体区域上得到与整体外观电极200相同的咬花型面。

与现有技术相比，本发明的塑料产品的外观处理工艺在同一平面做镜面与咬花时采用整体外观电极刻字和整体外观电极放电咬花，能够使咬花与镜面的分界线明显，且定位字体区域较精确使字体的位置精度和字体的本身精度得到提高，字体外观漂亮。