[发明专利]增产丙烯和乙烯的方法

权利要求书

1.一种增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，在炼化一体工厂的蒸汽裂解装置及其分离系统中，增加一个催化裂解系统，该催化裂解系统包含催化裂化汽油催化裂解单元、混合烯烃烷烃加氢单元和氧化裂解单元，所述方法包括以下步骤：

(1)催化裂化汽油催化裂解：将催化裂化汽油引入催化裂化汽油催化裂解单元，将所述原料至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的催化裂解气，然后将催化裂解气冷却并分离成碳三以下馏分和碳四以上馏分；

(2)混合烯烃烷烃加氢：将步骤(1)得到的碳四以上馏分送入混合烯烃烷烃加氢单元，通过催化加氢反应将所述碳四以上馏分中大部分烯烃转化为烷烃；

(3)氧化裂解：将步骤(2)加氢后的物流送入氧化裂解单元，将其至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的氧化裂解气，然后将氧化裂解气冷却并分离出碳三以下馏分；

(4)产物回收：将步骤(1)和步骤(3)得到的碳三以下馏分合并送入蒸汽裂解装置分离系统的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，以提高蒸汽裂解装置的丙烯和乙烯的产量。

2.如权利要求1所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，在所述催化裂化汽油催化裂解单元中，所述催化裂化汽油原料至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的催化裂解气物流1，冷却并经分离，得到碳三以下馏分的物流2和碳四以上馏分的物流3；将碳四以上馏分的物流3送入所述的混合烯烃烷烃加氢单元，在所述的混合烯烃烷烃加氢单元中，所述的碳四以上馏分的物流3转化成烯烃摩尔含量小于5％的物流4；将物流4通入所述的氧化裂解单元中，所述物流4至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的氧化裂解气物流5，将物流5冷却并分离，得到碳三以下馏分的物流6和碳四以上馏分的物流7；将物流2、物流6汇合形成的物流8一起送入蒸汽裂解装置分离系统的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，以提高蒸汽裂解装置的丙烯和乙烯的产量。

3.如权利要求2所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，由蒸汽裂解装置的分离系统分离出的碳四馏分的物流7循环利用或送到液化石油气或火炬管道中。

4.如权利要求2所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，由所述的催化裂解系统产生的碳四以上馏分的物流7中分离出碳五以上馏分的物流，将其循环利用或送到裂解汽油加氢装置。

5.如权利要求2所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，催化裂解气和氧化裂解气进行冷却和分离的温度范围为0～100℃。

6.如权利要求2所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，催化裂解气和氧化裂解气进行冷却和分离的温度范围为0～40℃。

7.如权利要求1所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述催化裂解系统中催化裂化汽油催化裂解单元使用的催化剂是改性或未改性的SAPO-34、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、MCM-22、MCM-49、MCM-56和丝光沸石的一种以上；所述的混合烯烃烷烃加氢单元使用的催化剂是雷尼镍、非晶态镍合金、Ni/SiO₂、Ni/Al₂O₃、Co/Al₂O₃、Pd/Al₂O₃和Pd/C催化剂中的一种以上；所述的氧化裂解单元使用催化剂是常规的氧化裂解催化剂，为在具有规整或非规整孔道结构的不同载体上担载贵金属的催化剂。

8.如权利要求3所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述催化裂化汽油催化裂解的反应温度为450～650℃，反应压力为0.07～0.50MPa，反应液时体积空速为0.5～100h^-1，水蒸气与催化裂解原料的进料质量比为0～10；所述混合烯烃烷烃加氢的反应温度为100～400℃，反应压力为0.5～2MPa，反应液时体积空速为0.5～10h^-1，氢油摩尔比为5～200；所述氧化裂解的进料温度为室温～200℃，反应温度为500～900℃，反应压力为0.07～0.50MPa，氧气或空气中的氧气与氧化裂解原料的进料质量比为0.05～2，反应液体积空速为0.5～100h^-1。