[发明专利]一种车头旋转装饰物中轴结构无效
申请号: | 201010204886.3 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN102285406A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 张才宽 | 申请(专利权)人: | 上海甬龙工贸有限公司 |
主分类号: | B62K9/00 | 分类号: | B62K9/00 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 李浩东 |
地址: | 201711 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车头 旋转 装饰物 中轴 结构 | ||
技术领域:
本发明涉及车头旋转传动系统的技术领域,具体的说是一种用于童车的车头旋转装饰物中轴结构,特别涉及其机械连接结构
背景技术:
对比文件:
现有各类童车的车头部一般均会设置会旋转的装饰物,有些利用机电驱动,有些利用机械传动轴驱动,但现有的车头装饰物主传动中轴均采用细杆结构,两端形成连接头,但此类结构在实际使用中容易出现滑脱的现象,而且细杆状结构的中轴稳定性也够,转动时平顺感不好。
由于上述技术的缺陷,故仍然需要对现有车头旋转结构进行进一步改进
发明内容:
本发明的目的在于提供一种车头旋转装饰物中轴结构,其采用锥形管作为中轴,并在端部形成槽孔结构,配合车头装饰物下端的卡块,能够牢固的咬合,再者,锥形管中轴在转动时平顺感较好,克服了现有技术中存在的缺点和不足
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种车头旋转装饰物中轴结构,主要包括上锥形轴管,其特征在于,所述上锥形轴管一端与下锥行轴管一端连接,上锥形轴管另一端处设有横槽,横槽内设有槽孔,上椎锥形管表面设有圆形孔洞,上锥形轴管与下锥形轴管的连接处设有环形平台,环形平台上设有定位凸件,下锥形轴管表面设有螺钉装配管,螺钉装配管表面设有加强筋,下锥形轴管的另一端设有环状折边。
本发明公开了一种车头旋转装饰物中轴结构,其采取锥形中轴结构,使得车头能在旋转过程中省去能量的流失。从而起到很好的旋转效果。也使得车头在运转过程中能更平稳,更安全的旋转。相比较于传统的旋转模式,这种新型的中轴装置就能在旋转过程中更为有效地工作。然而其制作过程也不复杂,对于投资生产而言,就相对节约了成本。在售后的一修理也变得更为简易,只需更换损坏的中轴就可不像传统的车头装置需要全部更换,就算中轴在使用过程中损坏,仍然不会对车头运作产生很大影响,只需在车头停止运作后,更换中轴就行。在安全系数上比较传统的车头装置有了很大的进步。也可根据车头所需运作程度来选择中轴的具体规格,更好地体现了中轴的人性化设计。从而提高了该设计产品的市场竞争力,相对于现有技术具有实质性创新特点和显著进步。
附图说明:
图1为本发明结构示意图
具体实施方式:
下面参照附图,对本发明进行进一步描述
本发明为一种车头旋转装饰物中轴结构,它主要包括上锥形轴管1,其特征在于,所述上锥形轴管1一端与下锥行轴管2一端连接,上锥形轴管1另一端处设有横槽5,横槽内设有槽孔6,上椎锥形管表面设有圆形孔洞7,上锥形轴管1与下锥形轴管2的连接处设有环形平台4,环形平台4上设有定位凸件8,下锥形轴管表面设有螺钉装配管3,螺钉装配管3表面设有加强筋9,下锥形轴管2的另一端设有环状折边10。
在具体实施时,所述下锥形轴管2的一端表面圆半径为50mm-80mm,另一端表面圆半径为90mm-120mm。在具体实施时,所述上锥形轴管1的一端表面圆半径为10mm-40mm,另一端表面圆半径为50mm-80mm。
在具体实施时,所述圆形孔洞7的半径为5mm-10mm。
在具体实施时,所述横槽5的槽间距为10mm-20mm。
在具体实施时,所述槽孔6的孔洞半径为5mm-10mm。
在具体实施时,所述环形平台4的材料为橡胶材质,环形平台4的平台直径为10mm-20mm。
在具体实施时,所述螺钉装配管3的金属管、塑料管、橡胶管,螺钉装配管3的半径为10mm-20mm。
在具体实施时,所述定位凸件8的材质为金属,橡胶,塑料。
在具体实施时,所述加强筋9的材料为金属、橡胶、塑料,。加强筋的形状呈三角状,加强筋9的数量为3-5根。
在具体实施时,所述环状折边10的宽度为5mm-10mm。
图1为一款车头中轴结构,其采用上、下锥形轴管为主结构,上锥形轴管一端连接于下锥行轴管,上锥形轴管另一端处设有横槽,横槽内设有槽孔,上椎锥形管表面设有圆形孔洞,上锥形轴管与下锥形轴管的连接处设有环形平台,环形平台上设有定位凸件,下锥形轴管表面设有螺钉装配管,螺钉装配管表面设有加强筋,下锥形轴管2的另一端设有环状折边。
产品完全突破现有设计局限,主要目的在于创造性地提供一种带有中轴结构的旋转系统,使得在马达的带动下能使车头旋转,达到了十分良好的旋转效果。其创新价值在于完全吐蕃了现有各种中轴设计的局限,提供一种车头旋转中轴结构,完全实现了旋转装置在车头中轴结构的有效转动,在确保品质和功能的同时,从根本上改变以往所有转动装置费时费力的运转模式。可以保留中轴的整体模式,无需为此改变车头的整体结构,只要改变中轴结构,从而大大降低了车头的生产与投资成本,同时在外形上也给予了较大的改变,可以根据客户的要求,对中轴的尺寸,大小进行不同的要求,一旦中轴在使用中有较大程度上的损坏,物需替换所有车头,只需替换损毁的中轴。更人性化的设计,也使得修理过程变得更为简易,无需专人修理,同时也方便了中轴的日常维护操作,大大降低了其维护成本,从根本上克服了现有的中轴结构在旋转效果、外形造型、生产以及维护成本等方面存在的一系列缺点和不足,而且可实现中轴的自由更换和组合功能。
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