[发明专利]大蒜联合收获机

说明书

技术领域

本发明涉及一种收获机，尤其是一种大蒜联合收获机，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国是大蒜生产种植第一大国，目前大蒜种植收获面积为1000多万亩，总产量约1258万吨，为世界大蒜的主要生产国和出口贸易国。欧美等国早在20世纪60年代末就实现了大蒜收获机械化，其收获机械以联合收获居多，联合收获又以牵引式为主，以轮式拖拉机底盘居多，以液压驱动为主。现有比较典型的此类机械有法国、西班牙的切秧式和打捆式联合收获机以及美国、加拿大的分段式联合收获机。其中，美国和加拿大的分段联合收获通常采用割秧、挖掘、铺放、捡拾等收获工艺，割秧、挖掘铺放和捡拾通常由不同的设备完成。

目前，大蒜收获机的典型结构为：含有位于机架前端的左、右挖掘铲，以及分别位于左、右挖掘铲两侧的左、右分禾器；左、右挖掘铲上方为由前向后延伸到机架后端的左、右夹持输送链；左、右输送链分别形成回环，邻近边夹持对合；机架的后端接有抛秧装置。工作中，当收获机行进时，前端的挖掘铲将田中的大蒜挖掘出来后，夹持输送链夹持蒜秧后由前向后输送，直至达到后端将蒜头切下，抛出蒜秧。

据申请人了解，现有大蒜收获机存在的一大问题是：收获后的蒜头不仅留茎较长，且长短不一。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以保证收获后蒜头留茎长度一致的大蒜联合收获机。

为了达到以上目的，本发明的大蒜联合收获机的基本技术方案为：含有位于机架前端的左、右挖掘铲，以及分别位于左、右挖掘铲两侧的左、右分禾器；所述左、右挖掘铲上方为由前向后延伸到机架后端的左、右夹持输送链；所述左、右输送链分别形成回环，邻近边夹持对合；所述机架的后端接有抛秧装置；其改进之处在于：所述机架中下部装有与所述输送链衔接的对齐链切秧装置；所述对齐链切秧装置含有由前向后延伸的回环对齐链；所述对齐链上间隔装有钩状拨爪，且其回环平面与所述输送链的输送平面形成由前向后倾斜的夹角；所述对齐链的后端出口处固定有切割刀片。

工作中，当收获机行进时，前端的挖掘铲将田中的大蒜秧果挖掘出来，夹持输送链夹持蒜秧后由前向后输送，对齐链切秧装置在中途介入，借助拨爪钩住蒜茎。由于其回环平面相对输送链的输送平面倾斜，因此无论蒜头相对拨爪的起始位置如何，都将逐渐靠拢拨爪。而切割刀片相对对齐链的位置固定，因此将在统一的位置切下蒜头，从而保证蒜头留茎长度一致。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的整机结构示意图。

图2为图1实施例与底盘分离后的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中对齐链切秧装置的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4中排序盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的大蒜联合收获机如图1所示，整机倾斜安置在驱动底盘上，主要结构如图2和图3所示，与现有技术相同，机架前端装有呈“八”字形分布的左、右挖掘铲3，左、右挖掘铲3两侧是左、右分禾器1。所述左、右挖掘铲3上方为由前向后延伸到机架后端的左、右回环(即左、右输送链分别形成回环)夹持输送链14和9，两夹持输送链的邻近边夹持对合。机架的后端接有作为抛秧装置的抛秧输送链7，用于将切下蒜头后的蒜秧抛出。其改进之处是，机架中下部装有与夹持输送链14、9衔接的对齐链切秧装置6。此外，在挖掘铲3与对齐链切秧装置6之间还设有传动装置8通过带传动驱动的拍土板4和蒜秧拢合装置5。

对齐链切秧装置的基本结构如图4、图5所示，支撑主体6-11上安置由前向后延伸的回环对齐链6-32，对齐链6-32上的每节链板上间隔装有钩状拨爪6-29，且其回环平面与输送链14、9的输送平面形成由前向后倾斜的夹角，对齐链6-32的后端出口处固定有切割刀片6-30。