[发明专利]一种食品膜包装料包的自动投包机有效
申请号: | 201010204921.1 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN102285474A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 刘建魁 | 申请(专利权)人: | 刘建魁 |
主分类号: | B65B61/20 | 分类号: | B65B61/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519085 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食品 装料 自动 包机 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品包装机械设备,特别是一种食品膜包装料包的自动投包机。
背景技术
目前,应用于食品的膜包装料包,包括铝膜、塑料膜,比如方便面生产中的粉包、酱包、油包、菜包还有用于各种物体中的干燥剂等。由于膜包装的袋装料包材料及规格的多样性,其形状不确定性,容易造成尺寸误差,卷边、板结,热冷变形等问题,很难定位,使得该类袋装料包的自动投放十分困难。目前国内外该类料包的投放只有两种方法,一是由人工投放,二是采用投包机投放。人工投放的问题是:1、效率低,2、不安全,3、不卫生,4、劳动强度大。特别是当生产线速度≥160包/分钟时,人工容易晕线,造成投放不及时,少投,不能满足生产需要。目前国内外普遍采用的投包机,其主要特点是采用连体料包,在投放时再切断成单体料包置放在生产线上的另一物体上或者盒子中,由于连体料包的尺寸误差,冷热变形等原因,容易造成检测误差,出现切包(在不该切的位置切断)、连包(几个包连在一起)、堵包(在切刀口位置处阻塞)等故障。故障排除时,需要人工投补或者停线,影响生产效率,达不到减少人工,提高效率的根本目的。另外存在的几个主要问题是:1、所需配套设备较多,如叠袋机、供料机,成本高。2、不能适应高速生产线,当生产线速度≥180包/分钟时,故障较多,根本无法满足需要。3、适应性差,对某些材料、某些品种的料包不能使用,比如榨菜包用该投包机就无法投放。4、操作复杂,不方便,对每一种产品都必须重新设置参数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对上述存在的问题,提供一种在可适应各种规格料包、大幅提高生产效率的同时,确保投包质量的食品膜包装料包的自动投包机。
本发明的技术方案是:一种食品膜包装料包的自动投包机,包括由光电控制系统控制,可实现将散包料包按序调整至单包输送并自动投放至预设工位的:一套给料斗组及与给料斗组出料口相邻接的;直线输送装置及位于其输出端下方呈至上而下布置的;转盘组、同步排队组和自动投包组。
进一步地:上述给料斗组由上料斗、中料斗、下料斗组成,在中料斗上设有容积定量器。
进一步地:上述直线输送装置包括两组相邻的由动力驱动的前输送带、后输送带,在前输送带上设有料包打散器,在后输送带上设有可实现料包单体排列的节拍器。
进一步地:上述转盘组由至少两个呈阶梯布局的转盘及一套可驱动各转盘实现差速旋转运动的传动机构,所述各转盘的旋转速度至上而下呈逐级加速状态。
进一步地:上述同步排队组包括由步进电机带动的栅格输送带,在栅格输送带附近设有传感器。
进一步地:上述自动投包组包括取料器、由动力带动的水平输送带及投放带,其中:在水平输送带输出端设有定位传感器;在投放带附近设有检测传感器;在取料器上设有由传动机构带动扫料机构。
本发明由于采用了由给料斗、直线输送装置,转盘组、同步排队组及自动投包组构成的散包自动投包机组,将传统的连体料包投包模式改变为单体散包自动投放,解决了在食品工业生产中因膜包装料包因规格、品种的多样性和形状尺寸的不确定性而带来的投放质量及效率的难题,在确保料包投放质量的同时,其生产效率也有20%以上的提高,具有较好的社会和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明总体结构示意图。
具体实施方式
本发明如图1所示,一种食品膜包装料包的自动投包机,包括由光电控制系统控制,可实现将散包料包按序调整至单包输送并自动投放至预设工位的:一套给料斗组1及与给料斗组1出料口相邻接的;直线输送装置2及位于其输出端下方呈至上而下布置的;转盘组3、同步排队组4和自动投包组5。
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