[发明专利]一种高硬度镀锡原板用钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在二次冷轧生产的高硬度镀锡用原板制造方法，特别涉及一种用于制作有焊接要求的三片罐等用途的镀锡原板用钢及其制造方法。

背景技术

二次冷轧材广泛应用于食品、化工等包装行业的罐身、罐盖。近几年发展起来的二次冷轧型产品更是以它的高强度、极薄厚度以及一定的加工性能等特性而成为钢罐生产商降低成本、保证质量的首选，但三片罐等用途普遍要求焊接质量高，要求在罐身焊接翻边、扩径等加工后不开裂。

现有技术有介绍有关二次冷轧材高硬度镀锡原板的。

CN101649381A公开了一种二次冷轧镀锡原板的生产方法。该方法包括以下步骤：铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.05～0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余为Fe及不可避免的杂质；钢材经稀酸清洗再用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率控制在85～90％；然后经全氢炉罩式退火，退火温度控制在510～560℃之间；再用HC轧机进行第二次冷轧，累计压下率控制在30～40％；最后经双机平整即得二次冷轧镀锡原板。

CN101603147A公开了一种适用于冲压加工、用低碳铝镇静钢生产的硬质镀锡板，原板化学成分(wt％)为C：0.08～0.13、Si≤0.025、Mn≤0.65、P≤0.020、S≤0.020、Al_sol：0.02～0.06、TI≤0.03、N≤0.005，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺采用铁水炼钢→连铸→热轧→推拉式酸洗→HC轧机冷轧→电解脱脂→全氢罩式炉退火(BAF)→双机平整→电镀锡，获得该硬质镀锡板。本发明的硬质镀锡板具有成本低、硬度高、冲压加工性能好等优点，可广泛用作食品和饮料等包装材料。

以上现有技术都是通过罩式炉退火后再经二次冷轧生产高硬度镀锡原板，其材料成分中，C：0.05～0.13％，Mn：0.49～0.60％范围内，其余成分含量尽量少，用其成分工艺生产较高的硬度镀锡原板产品，因碳高且二次冷轧变形率大，该产品焊接等加工性、性能均匀性，表面质量较差，以及生产成本较高等。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有优良焊接性和加工性的二次冷轧生产的高硬度镀锡原板用钢板，解决制罐中出现的焊接后翻边开裂的现象，本发明控制碳，氮含量，通过热轧温度、冷轧变形量、退火温度和二次冷轧率的控制实现高硬度的效果。

为实现上述目的，本发明的高硬度镀锡原板用钢的化学成分的重量百分比为：C：0.02～0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.01～0.05％，N：0.0080～0.0160％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明中的术语“高硬度”是指HR30T硬度为70～80。

本发明的另一个目的是提供上述高硬度镀锡原板用钢的制造方法。该方法包括：

将上述成分经铁水预处理、转炉冶炼、炉后精练、热轧、酸洗、冷轧轧制、连续退火及二次冷轧。其中热轧控制加热温度为1150～1250℃，终轧温度控制在Ar₃以上，卷取温度≤580℃；冷轧变形量控制在80％～92％，连续退火温度为580～650℃；退火时间为40～120秒；二次冷轧率为15～28％，其它按常规工艺进行。得到产品的性能为：硬度：HR30T70～80。

优选地，终轧温度为850～950℃。

优选地，卷取温度为550～580℃。

优选地，二次冷轧变形量为18～28％。

本发明成分设计和生产工艺控制原理为：由于二次冷轧材主要用于要求硬度较高的三片罐等用途，不仅要求硬度高、而且需要卷筒焊接后翻边等变形不开裂，根据此用途要求，重点设计一套化学成分、热轧温度、冷轧变形量、退火温度、二次冷轧率以达到三片罐加工要求，因此本发明钢种成分控制原理如下：