[发明专利]一种调质低温用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种调质低温用钢，其按重量百分比计的化学成分为：

C：0.040％～0.080％，Si≤0.15％，Mn：1.20％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als≤0.010％，Cu：0.05％～0.35％，Ni：0.10～0.40％，Mo：0.10％～0.30％，Ti：0.007％～0.012％，V：0.020％～0.050％，N：0.0055％～0.0085％，B：0.0008％～0.0020％，Ca：0.001％～0.004％

且上述元素含量满足如下关系：

15≤Mn/C≤30；

Ni当量≥0.25％；

Ti/N在1.0～2.0之间；

B≥0.714(N-0.292Ti-0.518Als)；

Ni/Cu≥1.0；

Ca/S在1.0～3.0之间且1.0×10^-4≤(％Ca)×(％S)^0.28≤1.5×10^-3；

其余为铁和不可避免的夹杂。

2.如权利要求1所述的调质低温用钢，其特征在于，Pcm≤0.20％。

3.如权利要求1或2所述的调质低温用钢的制造方法，包括如下步骤：

TDS铁水深度脱硫，转炉冶炼，LF精炼，RH精炼并喂Si-Ca丝，连铸并轻压下，连铸中中间包浇注温度控制在1535～1555℃；

板坯加热温度1000～1100℃，板坯出炉后除鳞；

第一阶段采用普通轧制，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥50％；

第二阶段采用再结晶控制轧制，控轧开轧温度为900～950℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥50％，终轧温度为850～900℃；

在线直接淬火，钢板从终轧结束到开始冷却之间的时间间隔为15～45秒，开冷温度≥800℃，冷却速度≥10℃s，停冷温度≤350℃；

离线回火，钢板回火温度控制在600～650℃，回火时间为1.0～2.0min/t，t为钢板厚度；

钢板回火出炉后空冷到室温。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在第一阶段轧制中，道次压下率为8～20％，累计压下率为50～80％。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在第二阶段轧制中，轧制道次压下率为8～20％，累计压下率为50～80％。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，累计压下率为50～75％。

7.如权利要求3～6任一所述的方法，其特征在于，所述的淬火中，开冷温度为800～900℃。

8.如权利要求3～7任一所述的方法，其特征在于，所述的淬火中，冷却速度为10～30℃s。

9.如权利要求3～8任一所述的方法，其特征在于，所述的淬火中，停冷温度为250～350℃。

10.如权利要求3～9任一所述的方法，其特征在于，板坯加热出炉后，用高压水除鳞，除鳞不尽时，反复除鳞。

11.如权利要求3～10任一所述的方法，其特征在于，所述连铸中，轻压下的压下率为3～7％。

12.如权利要求3～11任一所述的方法制造的调质低温用钢板，屈服强度≥490MPa、抗拉强度≥610MPa、-50℃的Charpy横向冲击功的单个值≥100J。

13.如权利要求12所述的方法制造的调质低温用钢板，其特征在于，大线能量焊接模拟热影响区的-50℃的Charpy横向冲击功单个值≥75J。