[发明专利]变压器心组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造技术，更具体地涉及用于生产变压器心组件的系统和方法。

背景技术

一般通过构建具有多个层叠心分段的缠绕心式变压器心来制造该变压器心。该工艺主要包括如下机器，该机器由相对薄的金属条连续地生产心分段。该过程要求操作员站立于机器前面，等待(通常1-5秒)从机器送出钢片，然后在台板上将它放置成同心环。当充分数目的心分段层叠时，停止分段形成机器并且对心组件进行多个完工步骤。一旦完成完工步骤，就转送心组件以进行进一步处理(例如退火)，并且再次开始心组装过程。这一组装方法效率低、单调并且耗时。

因此在本领域中需要一种具有更高效率和速度而无需附加操作员的变压器心组装过程。

发明内容

根据本发明的一个方面，公开一种在包括工作台和可旋转支架组件的生产设施中生产变压器心组件的方法，该可旋转支架组件具有起初与工作台相邻定位的第一支架和起初定位于可旋转支架组件的与第一支架相反的一侧上的第二支架，这些支架具有附着到支架的心块。该方法包括产生多个心分段并且向附着到第二支架的心块传送所述多个心分段中的各心分段，多个心分段形成心分段组件。在将预定数目的心分段堆叠于心块上之后，旋转可旋转支架组件使得第二支架与工作台相邻定位。然后向工作台移动第二支架。一旦移动到工作台，就对心分段组件进行完工步骤。在进行完工步骤之时，向附着到第一支架的心块传送心分段。

根据本发明的另一方面，公开一种用于由从分段形成机器输出的心分段制造变压器心组件的系统。该系统包括支架组件，该支架组件包括平台以及第一支架和第二支架。支架定位于平台的相反侧上，并且各支架承载心块。传送机构具有在分段形成机器与支架组件之间延伸的横轨。本体部分沿着横轨可移动并且在从分段形成机器输出心分段之后耦合到心分段。工作台与支架组件相邻定位。平台在第一平台位置与第二平台位置之间可旋转，其中在第一平台位置，第一支架与工作台相邻定位，而第二支架位于工作台以外，而在第二平台位置，第二支架与工作台相邻定位，而第一支架位于工作台以外。本体部分可定位于位于工作台以外的支架上方。

附图说明

图1是根据本发明的变压器心组装装置的俯视简化示意图。

图2是心分段形成机器的侧视图。

图3是根据本发明的传送机构的侧视图。

图4是传送机构在心分段退出心分段形成机器时抓住它的侧视图。

图5是传送机构将心分段定位于由支架组件承载的心块上方的侧视图。

图6是心块、支架和多层心分段的放大图。

图7是支架处于竖立锁定定向而中心工作台处于升高位置的支架组件的后视图。

图8是支架处于竖立锁定定向而中心工作台处于降低位置的支架组件的后视图。

图9是一个支架处于降低完工定向的支架组件的后视图。

具体实施方式

参照图1，根据本发明的变压器心组装装置一般地由标号10表示。变压器心组装装置10包括定位于工作台14的相反侧上的两个心堆叠子组件12。如下文将更具体讨论的那样，变压器心组件在变压器心组装装置10中被连续地组装并且一旦完成就放置于输送带16上用于进行进一步处理。附加处理可以例如包括退火以及并入到变压器组件中。

各心堆叠子组件12包括分段形成机器18、传送机构20和支架组件22。分段形成机器18(见图2)由计算机控制并且接收形式为连续金属条的材料，并且由该材料形成个体的心分段24。如本领域中所知，分段形成机器将输入材料弯曲和切割成大体上为矩形的心分段24。输入材料通常为钢片叠层。在一个实施例中，输入材料为硅树脂和钢片叠层。输入材料的范围可以从0.2-0.35mm厚和30-300mm宽。

心分段24最终被层叠和制带成变压器心。在构建变压器心时，由计算机控制的分段形成机器将形成随着各新层略微更大的矩形形状。变压器心可以有许多尺寸。例如，变压器心可以是8英寸厚和超过650磅。一个示例分段形成机器是由AEM Cores PTY.LTD制造的Unicore机器。

现在参照图3，提供传送机构20，以从分段形成机器18向关联支架组件22传送各心分段24。传送机构20可以包括具有相对较短支腿28和相对较长支腿30的L形本体部分26。两个支腿28和30可以调节以适应不同心尺寸。在各支腿28和30上提供抽吸设备32以有选择地附着到心分段20。因而，各抽吸设备32可以由软管34馈给，该软管有选择地汲入(在承载心分段时)空气或者向外吹出空气(在希望放下心分段时)。应当理解可以使用其它有选择地捕获心分段的方法，例如磁吸引、机械紧握等。