[发明专利]高压充油电缆终端头渗油修复方法

权利要求书

1.一种高压充油电缆终端头渗油修复方法，包括以下步骤：

步骤一、修复前的预备工作，准备好修复用的盖板，盖板为扇形紫铜板，扇形一侧边留下一条焊接带后，四周镀锡形成扇形铅封带，扇形铅封带内的一侧下角设置有下油嘴，另一侧上角设置有上油嘴；

步骤二、剥除电缆头铅封渗油处外部的环氧树脂，玻璃丝布和聚氯乙烯带，清洗后确认铅封的渗油点，并用硬物挤压临时封闭渗油点；

步骤三、剥离铅封渗油点下方的聚氯乙烯护套，剥离的聚氯乙烯护套尺寸与盖板尺寸相配合，将剥离聚氯乙烯护套后露出的波纹铝包表面和电缆终端头外壳体的下部斜面擦净后刷毛涂上焊剂层，并在焊剂层上制作好新底铅；

步骤四、将盖板包覆于新底铅的适当部位罩住渗油点，盖板两端环绕相接后焊接密封，盖板与新底铅相接部位按铅封技术的要求制作新铅封；

步骤五、密封连接操作完毕后，利用盖板的上油嘴和下油嘴进行带油压冲洗直至油色清晰后关闭下油嘴，利用上油嘴加油压至电缆终端头油压，使盖板内的油压与电缆正常运行时电缆终端头内油压保持一致，关闭上油嘴，静放观察，确认新铅封处无渗油；

步骤六、在新铅封外包覆环氧树脂和玻璃丝布，同时在新铅封和盖板外绕包抗紫外线塑料防护带，完成高压充油电缆终端头的渗油修复工作。

2.如权利要求1所述的高压充油电缆终端头渗油修复方法，其特征是：所述的步骤一中还包括卸压步骤，将气体绝缘开关设备中的SF₆气体卸压至0.05Mpa，电缆终端头内充油压力同时卸压，油压保持高于0.05Mpa；所述步骤六中还包括升压步骤，恢复电缆终端头内充油压力，恢复气体绝缘开关设备中的SF₆气体压力。

3.如权利要求1或2所述的高压充油电缆终端头渗油修复方法，其特征是：所述步骤二中硬物挤压临时封闭渗油点为用0.5磅铁锤轻敲击渗油点数下，临时封闭渗油点。

4.如权利要求1或2所述的高压充油电缆终端头渗油修复方法，其特征是：所述步骤三中上焊剂层和制作新底铅具体为，将待上焊剂层的表面用清洁钢丝刷刷毛后加热至230℃～350℃后涂上焊剂，一边加热，一边用刷子斜刷焊剂，以同样的方法反复二次刷清残渣，表面要求光亮；然后在焊剂层上涂铅锡焊料，按3～5mm厚度完成新底铅制作。

5.如权利要求4所述的高压充油电缆终端头渗油修复方法，其特征是：所述的焊剂层为锌锡焊剂层。

6.如权利要求1或2所述的高压充油电缆终端头渗油修复方法，其特征是：所述步骤六中抗紫外线塑料防护带为聚氯乙烯带。