[发明专利]立体式烘炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘炉，尤其涉及一种对喷涂后的工件进行烘干及冷却的立体式烘炉。

背景技术

在工业产品表面一般都需要进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。

我们知道，为了使产品表面的喷漆能更牢固地粘附，产品喷涂后都需要进行烘干。对烘干工序目前使用的是传统型烘炉，喷涂后的产品通过人工放置于传送带上，再由传送带将产品传送到加热的烘干室内，经过一段时间的烘烤后再经过冷却室进行冷却，最后通过传送带送出，整个烘干过程自动化程度极低，并且，由于这种烘炉采用横向水平布置，产品通过烘干室及冷却室进行烘烤及冷却需要一定的时间，因此，需要对烘干室及冷却室的水平跨度设置得较长。因而，这种布置方式使整个设备占地面积非常庞大。另外，由于传统型烘炉的烘干室需要设有供产品进出的出入口，烘干室通过出入口与外界直接连通，烘烤时，烘干室内的一部分热能从出入口散发出去，因此传统型的烘炉热能损耗效率极高，不利于节能减排，而且直接降低了烘烤效率。

针对上述传统型烘炉的不足，急需一种占地面积小，炉体热利用率高，节能效果明显，自动化程度高的立体式烘炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占地面积小，炉体热利用率高，节能效果明显，自动化程度高的立体式烘炉。

为了实现上述目的，本发明提供一种立体式烘炉，适用于对喷涂后的工件进行烘烤及冷却，包括自动控制系统、升降台、输送系统、炉体、热室及承载工件的夹具，所述炉体包括烘烤室及冷却室，所述输送系统包括水平输送系统、垂直输送机构及横移机构，所述水平输送系统包括相互独立且相互正对的上层水平输送机构及下层水平输送机构，所述升降台分别设置于所述水平输送系统的前端和末端，所述炉体竖直设置于上层所述水平输送机构的中段，所述垂直输送机构分别安装于所述烘烤室及冷却室内，所述垂直输送机构的下端与所述上层水平输送机构对接，所述横移机构安装于所述炉体的内顶部并横跨所述烘烤室及冷却室，所述横移机构与所述垂直输送机构的上端对接，位于所述水平输送系统前端的升降台、上层水平输送机构、位于所述烘烤室内的垂直输送机构、横移机构及位于所述冷却室内的垂直输送机构构成供工件传输的工件传输通道；位于所述水平输送系统前端的升降台、上层水平输送机构、位于所述烘烤室内的垂直输送机构、横移机构、位于所述冷却室内的垂直输送机构、位于所述水平输送系统末端的升降台及下层水平输送机构构成供夹具循环传输的夹具循环传输通道，所述自动控制系统分别与所述升降台、输送系统、炉体及热室电连接并控制所述升降台、输送系统、炉体及热室。

较佳地，所述上层水平输送机构及下层水平输送机构均包括第一积放滚动式输送链及第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一齿轮组、第一传动轴及第一电机，所述第一驱动机构与所述第一积放滚动式输送链啮合并驱动所述第一积放滚动式输送链循环运动。采用所述第一积放滚动式输送链可以避免工作时对工件夹具产生硬性摩擦造成的损伤。

较佳地，所述垂直输送机构包括步进电机、同步驱动机构、垂直链条及固定在所述垂直链条上的承载座，所述垂直链条分别对称地安装于所述烘烤室及冷却室内，所述步进电机驱动所述同步驱动机构，所述同步驱动机构与所述垂直链条啮合并同步驱动所述垂直链条上下循环运动。通过将所述垂直输送机构垂直设置于所述烘烤室及冷却室内，利用所述步进电机及同步驱动机构将夹具慢速步进式地从下往上再从上往下输送，充分利用了炉体内的热对流形式，使得工件烘烤更充分，烘烤效率明显提高。

较佳地，所述横移机构包括横移小车，小车驱动机构及水平设置的横移轨道，所述横移小车设有拨叉且两端枢接有滚轮，所述滚轮与所述横移轨道配合连接，所述拨叉可推动夹具移动，所述小车驱动机构包括第二电机，第二齿轮组及水平设置的水平链条，所述横移小车固定于所述水平链条上，所述第二电机驱动所述第二齿轮组，所述第二齿轮组驱动所述水平链条，所述水平链条带动所述横移小车移动。通过驱动所述横移小车沿所述横移轨道运动从而带动夹具平移，并控制所述第二电机反向转动使横移小车返回，即可循环地将烘烤室的工件推动到冷却室，无需人工操作，自动化程度高。

较佳地，所述炉体的进出口设有自动门，所述自动门包括自动门气缸、门体、支撑臂及固定座，所述固定座固定于所述炉体上，所述支撑臂的一端与所述固定座枢接，所述支撑臂的另一端与所述自动门气缸的输出端枢接，所述门体固定于所述支撑臂上。通过自动控制所述自动门，使所述自动门在工件进入烘烤室时自动打开，进入后自动关闭，从而避免所述炉体内的热量大量的散失，提高热能的利用率。