[发明专利]硬质合金大拉管模及其制备方法

权利要求书

1.一种硬质合金大拉管模，其特征在于：该硬质合金大拉管模的原料成分、粒度及重量百分比为：

钴粉：1.0～3.0μm、14～20％

碳化钨：4～5μm、余量。

2.根据权利要求1所述的硬质合金大拉管模，其特征在于：该硬质合金大拉管模的原料成分、粒度及重量百分比为：

钴粉：1.5～2.5μm、14～18％

碳化钨：4～5μm、余量。

3.根据权利要求1所述的硬质合金大拉管模，其特征在于：该硬质合金大拉管模的原料成分、粒度及重量百分比为：

钴粉：1.5～2.0μm、15％

碳化钨：4～5μm、余量。

4.制备权利要求1至3之一所述的硬质合金大拉管模的方法，包括原料配制、湿磨、干燥、压制、成型剂脱除、烧结，其特征在于：所述的干燥工序采用石蜡或顺丁橡胶做成型剂。

5.根据权利要求4所述的制备硬质合金大拉管模的方法，其特征在于：所述以石蜡做成型剂的，干燥过程采用喷雾干燥，干燥温度为90～100℃。

6.根据权利要求4所述的制备硬质合金大拉管模的方法，其特征在于：所述的石蜡成型剂的脱除采用脱蜡烧结一体炉，炉温在40～60小时内由室温升温至830～850℃，并通入露点为-60℃的氢气，在830～850℃保温30～60分钟至成型剂脱除完成后断电、停氢，再通入10～20bar、体积百分比≥99.99％的高纯氩气，冷却到室温。

7.根据权利要求4所述的制备硬质合金大拉管模的方法，其特征在于：所述的顺丁橡胶成型剂的脱除采用钟罩炉，炉温在30～35小时内由室温升温至830～850℃，并通入露点为-60℃的氢气，在830～850℃保温30～60分钟至成型剂脱除完成，再冷却到室温。

8.根据权利要求4所述的制备硬质合金大拉管模的方法，其特征在于：所述的烧结采用压力烧结，在11～13小时内由室温升温至产品出现液相，此前炉内压力≤80Pa；出现液相后再向炉内通入(40±5)mbar、体积百分比≥99.99％的高纯氩气，至最终烧结温度1390～1400℃，保温50～60分钟后再通入50～60bar、体积百分比≥99.99％的高纯氩气，继续保温50～60分钟后冷却到室温。