[发明专利]一种聚氨酯抛光片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯抛光片的制作方法，涉及一种聚氨酯抛光片的配比和制作工艺。

背景技术

目前，在光学冷加工领域，聚氨酯抛光片已经广泛使用，但使用传统的聚氨酯抛光片制作方法生产的抛光片微孔不均匀，抛光效率低，加工精度不高，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯抛光片的制作方法，使生产出的聚氨酯抛光片微孔均匀，抛光效率高，加工精度好，且成本较低。

一种聚氨酯抛光片的制作方法，(1)制作所用原料为甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、发泡灵、氧化铈，其重量配比依次为100∶200～240∶45～60∶16～25∶1.5～2.5∶90～110；

(2)其制作工艺：

a、按上述重量配比依次称量各种原料；

b、将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇按上述重量配比在真空状态下进行反应，预聚为A组分；

c、将扩链剂、交联剂、发泡灵、氧化铈按上述重量配比在真空状态混合均匀为B组分；

d、将A组分和B组分加到真空密闭混合容器中快速混合5～15秒，然后注入到模具中冷却固化成聚氨酯坯料；

e、对坯料进行切片，即为聚氨酯抛光片。

使用本发明的方法生产出的聚氨酯抛光片具有很好的弹性和良好的微孔结构，用于各种透镜、眼镜、棱镜、镜面、光学零件及其它玻璃制品的高精度研磨和抛光工艺，具有耐磨性好、抛光效率高、抛光精度高，切削率高，不钝化，操作简便和成本低等优点。

具体实施方式

一种聚氨酯抛光片的制作方法，以甲苯二异氰酸酯(TDI-80/20)、聚醚多元醇(330E)、扩链剂(1，4-丁二醇)、交联剂(3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷，即MOCA，中文俗称莫卡)、发泡灵(化学名称为聚硅氧烷-聚烷氧基醚共聚物)、氧化铈(细度大于12000目)为原料，所用原料均为市售商品。其重量配比依次为100∶200～240∶45～60∶16～25∶1.5～2.5∶90～110；将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇按上述重量配比在真空状态下进行反应，预聚为A组分，将扩链剂、交联剂、发泡灵、氧化铈按上述重量配比在真空状态混合均匀为B组分，将A组分和B组分加到真空密闭混合容器中快速混合5～15秒，然后注入到模具中冷却固化成聚氨酯坯料，对坯料进行切片，即为聚氨酯抛光片。

下面以实施例说明实现本发明的具体实施方式：

实施例1：

步骤(1)：称量，依次称量甲苯二异氰酸酯(TDI-80/20)10kg、聚醚多元醇(330E)20kg、扩链剂(1，4-丁二醇)4.5kg、交联剂(3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷，即MOCA，中文俗称莫卡)1.6kg、发泡灵(化学名称为聚硅氧烷-聚烷氧基醚共聚物)0.15kg、氧化铈(细度大于12000目)9kg；

步骤(2)：预聚A组分，将按步骤(1)称量好的甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇在真空状态下进行预聚反应，制成A组分，这样A组分就可以不受外界空气和水分等不良因素的影响，避免了甲苯二异氰酸酯与水分反应产生杂链，以降低成品的撕裂强度；

步骤(3)：制备B组分，将按步骤(1)称量好的扩链剂、交联剂、发泡灵、氧化铈在真空状态均匀混合为B组分，备用；

步骤(4)：快混注模成型，将按步骤(2)制备好的A组分，将按步骤(3)制备好的B组分加到真空密闭混合容器中快速混合5～15秒，用齿轮泵注入到模具中，冷却固化成聚氨酯坯料；

步骤(5)：切片，将按步骤(4)制成的聚氨酯坯料进行切片，切成符合尺寸要求的薄片，即为聚氨酯抛光片，按规定项目检验合格后，经包装即为成品。

实施例2：

按实施例1中的步骤(1)依次称量甲苯二异氰酸酯10kg、聚醚多元醇24kg、扩链剂6kg、交联剂2.5kg、发泡灵0.25kg、氧化铈11kg；

按实施例1中的步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)制备聚氨酯抛光片。

实施例3：

按实施例1中的步骤(1)依次称量甲苯二异氰酸酯10kg、聚醚多元醇22kg、扩链剂5kg、交联剂2kg、发泡灵0.2kg、氧化铈10kg；

按实施例1中的步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)制备聚氨酯抛光片。

实施例4：

按实施例1中的步骤(1)依次称量甲苯二异氰酸酯10kg、聚醚多元醇22kg、扩链剂5.5kg、交联剂1.8kg、发泡灵0.2kg、氧化铈10kg；

按实施例1中的步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)制备聚氨酯抛光片。