[发明专利]制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置

权利要求书

1.一种用于制造经淬火、热成型的工件(2)的方法，所述工件由钢板制成，

-在所述方法中，工件坯件(2’)在至少一个炉(5)中至少局部被加热至成型温度，

-在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)被带入至少一个深拉压力机(7)，

-在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)在所述至少一个深拉压力机(7)中成型为工件(2)，

-在所述方法中，经成型的工件(2)被带入至少一个淬火装置(10)，

-在所述方法中，经成型的工件(2)被固定在所述淬火装置(10)的一个适应于所述经成型工件(2)几何形状的收纳口(11)中而且

-在所述方法中，经成型的工件(2)在所述收纳口(11)中通过与冷却介质直接热交换而至少被局部淬火。

2.根据权利要求1所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)被加热至超过工件坯件(2’)的奥氏体化温度的成型温度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)在带入炉(5)之前在空气中预冷却。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)逐级地在多个深拉压力机(7)中成型为工件(2)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，在所述方法中，经成型工件(2)在淬火装置(10)的收纳口(11)中至少局部地被冷却介质流过。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，在所述方法中，经成型工件(2)在从淬火装置(10)取出后立即被带入裁切装置(16)并在那里被至少部分裁切。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)至少部分地在成型期间被裁切。

8.根据权利要求6或7所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段不在淬火装置(10)中被淬火。

9.根据权利要求8所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段在淬火装置(10)中远离冷却介质。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段与所述至少一个深拉压力机(7)的拉伸工具(8、9)最多轻微地接触。

11.一种优选根据权利要求1至10中任一项所述的方法用于制造经淬火、成型的工件(2)的热成型装置，所述工件由钢板制成，所述热成型装置

-带有用于使工件坯件(2’)局部加热至成型温度的炉(5)，

-带有用于使工件坯件(2’)成型的深拉压力机(7)，

-带有用于将经加热的工件坯件从炉(5)转送至深拉压力机(7)的转送装置(6)，其特征在于，

-设有为使工件(2)淬火的淬火装置(10)，

-设有为将经成型的工件(2)从深拉压力机(7)转送至淬火装置(10)的转送装置，

-所述淬火装置具有用于固定经成型工件(2)的、适应于经成型工件(2)几何形状的收纳口(11)，并且

-收纳口(11)设置用于使经成型工件(2)通过与冷却介质直接热交换而被至少局部淬火。

12.根据权利要求11所述的热成型装置，其特征在于，为经成型工件(2)通过与冷却介质直接热交换而至少局部淬火，所述收纳口具有通道(14)和/或钻孔(15、15’)。

13.根据权利要求11或12所述的热成型装置，其特征在于，如此设置所述收纳口(11)，即所述收纳口(11)至少在经成型工件(2)的一侧具有用于经成型工件(2)的支承面(18)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的热成型装置，其特征在于，所述收纳口(11)包括两个具有通道(14)和/或钻孔(15、15’)的半部，所述两个半部相对设置，其中在工件(2)设为淬火的区域(19)中相对着一半部(12、13)的通道(14)和/或钻孔(15、15’)和另一半部(12、13)的用于经成型的工件(2)的支承面(18)。