[发明专利]双基片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管

说明书

技术领域

本发明涉及一种双基片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管。

背景技术

在植保机械的割草机、松土机里都必须用支撑管来支撑旋转软轴，使用时，支撑管插在金属外管内，旋转软轴传递动力到工作刀头后实施作业。以前，一般的支撑管主要由内管体与内管体外壁固定设置的支撑叶片构成，支撑叶片与内管体的半径方向一致，支撑叶片顶端与底端厚度均一。安装时，为了保证支撑叶片在金属外管内插接稳定，支撑叶片外端部至内管体圆心之间距离略大于金属外管的内径，这样安装起来的支撑管中的内管体已在插接时变形，旋转软轴在内管体内高速旋转时，旋转软轴摩擦内管体内壁产生的热量使支撑叶片升温，升温后的支撑叶片由于热胀冷缩的原理，支撑叶片必定会向外挤压金属外管内壁，由于金属外管的高强度，支撑叶片无法撑破金属外管向外变形，所以支撑叶片只会向内挤压内管体，加速了内管体的变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦内管体，使得内管体很快就变形而将旋转软轴卡死。如果支撑叶片与金属外管内壁之间存在间隙，支撑管容易与旋转软轴发生跟转现象，支撑叶片的外端部不断摩擦金属外管内壁，产生振动，降低操作舒适性，发出巨大噪音污染，不利于环保的要求。

为了改善、克服上述缺陷，通过改变支撑管的支撑叶片力学结构，开发了半Y形、Y形、S形单片型支撑叶片旋转软轴支撑管和三角环、菱环、椭圆环、圆环单点型、双点型支撑叶片旋转软轴支撑管。试验过程中，这些型号的旋转软轴支撑管使用在直形金属外套管的植保机械时，各项指标的改善十分理想。而这些型号的旋转软轴支撑管使用在金属外套管前端有弧形弯曲的植保机械时，磨损、震颤、躁声的改善效果不理想。

按不同部位，用工具截开装有这些型号的旋转软轴支撑管的前端弧形弯曲的金属外套管图1的数处部位，检查横截面时发现：在金属外套管直管部位，旋转软轴支撑管在金属外套管中的位置居中，各支撑叶片在套管中分布均匀、形态正常，容纳旋转软轴的圆腔在金属外套管的轴心位置图2；在金属外套管弧形弯曲部位，旋转软轴支撑管在金属外套管中的位置出现了向外弧即图1的A侧明显偏移图3，在外弧即图1的A侧面的支撑叶片严重弯曲变形，在内弧即图1的B侧面的支撑叶片虽保持原形，但与金属外套管内壁接触不良或接触不到。这是旋转软轴支撑管变形产生的材料应力在弧形弯曲处体现了回弹趋势，靠近金属外套管弯曲外弧即图1的A侧面的支撑叶片受力过大造成过度压迫，支撑叶片产生变形。靠近金属外套管弯曲内弧即图1的B侧面的支撑叶片受回弹趋势影响，反而减小了对金属外套管内弧即图1的B侧面的支撑压力，支撑叶片与金属外套管内壁接触不良，支撑叶片的受力不均匀，使旋转软轴支撑管的圆腔向外弧即图1的A侧面偏离开金属外套管的轴心，旋转软轴在旋转软轴支撑管的圆腔内的同心(同轴)旋转改变，磨擦增大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适合在直形金属外套管和带有弧形弯管的植保机械上使用、既可防止发生跟转现象、减小振动、又可避免内管体与旋转软轴卡死的双基片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管。

按照本发明提供的技术方案，所述双基片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，包括内管体以及在内管体的外表面一体固定连接的弹性支撑叶片与刚性支撑叶片，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片的厚度均小于内管体的厚度，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片均沿着内管体外表面的长度方向布置，弹性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离与刚性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离相同，且刚性支撑叶片分布在小于或等于180°内管体的圆心角对应的内管体的外表面，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片的数量之和在3-8片，且每片弹性支撑叶片的断面均呈封闭的环形，弹性支撑叶片内具有空腔。

在内管体的断面上，每片弹性支撑叶片的内圈与内管体的外圈具有两个或者一个交点。

弹性支撑叶片的横断面中，弹性支撑叶片的外圈呈圆形，且弹性支撑叶片其从底端部向顶端部呈厚度逐渐减小形状，且在内管体的横断面上，每片弹性支撑叶片的内圈与内管体的外圈相交或者相切。

弹性支撑叶片的横断面中，弹性支撑叶片的外圈呈椭圆形，且弹性支撑叶片其从底端部向顶端部呈厚度逐渐减小形状，且在内管体的横断面上，每片弹性支撑叶片的内圈与内管体的外圈相交或者相切。

弹性支撑叶片的横断面中，弹性支撑叶片的外圈呈菱形，且弹性支撑叶片其从底端部向顶端部呈厚度逐渐减小形状，且在内管体的横断面上，每片弹性支撑叶片的内圈与内管体的外圈相交。