[发明专利]竹胶板弯曲定型技术

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种家具用板材，尤其涉及一种广泛使用在家具、茶具上的竹胶板的弯曲定型技术。

【背景技术】

现有的家具，如明式家具中的圈椅上使用于靠背上的S型板材，传统的生产方法是用S型的两个最突处达到5.5厘米厚度的竹胶板材，再描上S型的弯曲图形，利用木工机械皮带锯慢慢的描锯出来，工效非常的低，而且容易跑偏，造成产品标准度达不到要求；将描锯好的产品再利用鼓式砂光机进行手工抛光，工效也是非常的低，而且也很难达到平整度和光滑度。还有圈椅上的扶手部位的生产方法也是如此，这样生产出来的产品整体成本很高，质量也得不到提高，流水线作业无法形成。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种可以大大节省材料，并且可以更好地达到产品加工标准和品质的竹胶板弯曲定型技术。

本发明要解决的技术问题是这样实现的：一种竹胶板弯曲定型技术，包括如下步骤：

a)把S型的材料的实际厚度测量出来，选取若干片厚度均匀的竹胶板薄片，所述若干竹胶板薄片其相加的总厚度等于S型材料的实际厚度；

b)将选取的竹胶板薄片之间的相互接触面分别刷上竹胶板合成用的胶水，各自分别放入直型的公母模高压机内；

c)启动高压机将板材压平，同时也把机械的96度导热源送进公母模内，保持压力和热度15分钟左右停止机械；

d)使竹胶板薄片之间相互接触面的板材达到抗拉力，竹胶板薄片裸露在外部的各面利用砂带进行抛光处理；

e)把处理好的竹胶板薄片并列对齐后，在竹胶板薄片之间的相互接触面分别刷上竹胶板合成用的胶水后，进入已装有经过数控雕刻机制出的S型的公母模高压机内；

f)启动高压机将板材弯曲，同时也把机械的96度导热源送进公母模内，保持压力和热度15分钟左右停止机械；

g)取出S型板侧立晾，让板材内温散走，避免导致弯曲回直不标准，竹胶板弯曲定型完成。

所述砂带采用100#和240#砂带分别进行抛光处理。

所述高压机采用250吨的压力对板材进行弯曲。

本发明具有如下优点：本发明的竹胶板弯曲定型技术可以解决了传统方式制作S型板的成本高，质量差，效率低的问题，并且可以按各部件的尺寸和需求来定模，也可以数块一起加工，大大节省了材料，并且可以工业化流水线生产，也很大地提高了生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1和图2为传统的S型板材生产工艺示意图。

图3和图4为本发明的竹胶板弯曲定型技术的生产工艺示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，传统的S型板材生产工艺示意图。用传统方法生产一块两个最突处达到5.5厘米厚度S型板材，如图1中所示，先选取一块5.5厘米厚度的竹胶板材1，再描上S型的弯曲图形，利用木工机械皮带锯慢慢的描锯出来如图2所示的S型形状部件2，工效非常的低，而且容易跑偏，造成产品标准度达不到要求；将描锯好的S型形状部件2再利用鼓式砂光机进行手工抛光，工效也是非常的低，而且也很难达到平整度和光滑度。

请参阅图3至图4所示，本发明所提供的一种竹胶板弯曲定型技术，同样生产一块两个最突处达到5.5厘米厚度S型板材，可以采用如下步骤：

a)把S型的材料的实际厚度测量出来(如厚度为1.5厘米)，选取三片厚度为0.5厘米的竹胶板薄片3；

b)将选取的竹胶板薄片之间的相互接触面分别刷上竹胶板合成用的胶水，各自分别放入直型的公母模高压机内；

c)启动高压机将板材压平，同时也把机械的96度导热源送进公母模内，保持压力和热度15分钟左右停止机械；

d)使三片竹胶板薄片3之间相互接触面的板材达到抗拉力，竹胶板薄片3裸露在外部的各面利用100#和240#砂带分别进行抛光处理；

e)把处理好的三片竹胶板薄片3并列对齐后，在竹胶板薄片3之间的相互接触面分别刷上竹胶板合成用的胶水，进入已装有用高硬度和导热性能好，经过数控雕刻机制出的S型的公母模高压机内，其S型的公母模内两个最突处之间的距离也达到5.5厘米；

f)启动高压机将板材弯曲，普通S型的弯曲采用250吨的压力就可以达到要求，同时也把机械的96度导热源送进公母模内，保持压力和热度15分钟左右停止机械；

g)取出S型板侧立晾，让板材内温散走，避免导致弯曲回直不标准，一块S型的部件4就完成了。

采用此方法，既可以按各部件的尺寸和需求来定模，可以数块一起加工，并且不用5.5厘米厚的材料直接可以造出S型的部件和其他弯曲的部件，大大节省了材料，提高了生产效率。