[发明专利]一种倒焰窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒焰窑。

背景技术

传统倒焰窑，是一种间歇式的窑炉。其名称是由火焰流动情况而获得。燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。因为热气体重度轻，总是浮在上面，所以人们习惯把火焰从下到上称为“顺”。而把由上向下流动的火焰称为“倒”，这就是“倒焰窑”称呼的由来！现有的倒焰窑被广泛的应用于陶瓷、耐火材料、电子材料、冶金等行业，它的主要缺点是燃料消耗大；热效率低；生产规模小；劳动条件差；机械化水平低；操作控制困难；生产效率低；环保性能差。为了提高倒焰窑的热利用率，节约能源，保护环境，有必要对窑炉进行改进。一般的窑炉的结构是：包括炉体，在炉体内设有炉膛，在炉膛的四周有耐火砖层，炉体外有外壳，耐火砖起保护的作用，阻挡炉体内热量向炉外散发，可将炉体内的热量阻挡在炉体内。但是，燃烧产生的高温烟气直接排出，带走很多的热量。这即浪费能源，又污染了环境。我们发明了一种新型结构的倒焰窑来利用烟气带走的热量，提高窑炉的热效率，从而降低能源的消耗，达到节能和环保的目的。

发明内容

本发明的目的是要克服热效率低的不足，提供一种节省能源，热利用率高，保护环境的倒焰窑。

本发明的目的是这样实现的：它是由炉体，炉门，燃料喷口，炉膛和烟气出口组成，其特征在于炉体由耐火砖层，隔热层，保温层和外壳组成，在炉体底部两侧有烟气空气进出口，烟气空气进出口内设有蓄热体，，在烟气空气进出口上面，且位于炉体下部设有燃料喷口，烟气空气进出口与燃料喷口之间，并且位于炉膛内有吸火孔，在吸火孔下方的挡墙将两侧的烟气空气进出口分成两部分，在炉体的顶部有测温孔。

在使用本发明倒焰窑时，炉膛内装入物料，加热物料时，分前后两半周期，前半周期是当左侧的燃烧器工作时，常温空气由左烟气空气进出口进入，经左侧蓄热体加热后，形成高温空气进入炉膛内，与高速喷入的燃料在炉膛内混合并燃烧，产生的高温烟气经过右侧底部进入右侧蓄热体，蓄热体吸收热量，烟气被冷却到150℃左右，从右烟气空气进出口出来，经主烟道烟囱排出；后半周期是常温空气由相反方向进入，经右侧蓄热体加热成为高温空气，与右侧燃烧器喷入的燃料在炉膛内混合并燃烧，产生的高温烟气流经过左侧底部进入左侧蓄热体后，成为低温烟气，经主烟道烟囱排出，这样完成一个周期。然后，重复以上，从而连续不断地产生自用高温空气，使系统稳定运行。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、煅烧温度高，可达到1800℃。

2、窑内温度均衡。

本发明采用高温空气燃烧技术，实现炉内低氧气氛燃烧，火焰体积成倍增加，炉内温度分布均匀。

3、生产的产品质量稳定。

4、高效节能

采用高效蓄热式烟气余热回收装置，极限回收排烟余热。烟气余热回收效率超过80％；炉内火焰体积成倍扩大，平均温度升高，换热进一步增强，热利用率得以提高，一般可以实现节能30％以上。

5、污染物排放量降低

由于组织燃烧方式的完全改变，使得燃烧通常在贫氧条件下(助燃空气中氧气浓度在5％以下)进行，避免了NO_X大量生成(可控制在100×10^-6以下)。同时，由于高效节能，减少了燃料消耗，也就意味着CO₂气体排放量的减少，环境得到明显改善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明窑炉的主视图。

图2是本发明窑炉的左视图。

图3是本发明窑炉的俯视图。

图4是本发明窑炉的A-A视图。

图5是本发明窑炉的工作示意图。

如图所示：1.炉门，2.炉体，3.燃料喷口，4.测温孔，5.烟气空气进出口。6.耐火砖层，7.隔热层，8.保温层，9.外壳，10.蓄热体，11.吸火孔，12.挡墙，13.管道，14.止回阀，15.球阀，16.汽化器，17.液化气，18.鼓风机，19.四通阀，20.引风机，21.烟囱，22.炉膛

具体实施方式

实施例1