[发明专利]钢筋网生产线的横筋排料机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋网生产线，尤其涉及一种钢筋网生产线的横筋排料机构。

背景技术

钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。横筋排料机构是钢筋网生产线的一个重要组成部分，其作用是将成捆的横筋逐根排列整齐输送给落料机构，落料机构再以每次一根的形式将横筋落在纵筋上。现有技术中横筋排料大多采用手工或半机械方式排料上料，排料的可靠性差，且效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种钢筋网生产线的横筋排料机构，该机构采用机械化自动落料方式排料，排料可靠、效率高。

按照本发明的技术方案：一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁，安装梁上分别安装有喂料机构及分料机构，喂料机构位于分料机构的斜上方；所述喂料机构包括安装在轴承座上的转筒，转筒上安装有磁铁，转筒的左右两端外侧设置有左限位板及右限位板，左限位板与转筒之间以及右限位板与转筒之间分别设置有第一导向座，转筒与转筒驱动机构相连；所述分料机构包括安装在左支撑座及右支撑座上的长轴，长轴上安装有分料盘，分料盘与左支撑座之间以及分料盘与右支撑座之间设置有第二导向座，长轴与长轴驱动机构相连。

所述长轴上设置有中间支撑座。

所述长轴上设置有转动导向盘。

所述转筒包括筒体，筒体两端的法兰上分别设置有轴头，所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰为圆形，两块圆形法兰上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边。

所述筒体由四块连接板焊接而成，所述筒体上与两端法兰直边相对应的两块连接板上设置有螺纹孔。

所述筒体的中部设置有中间法兰，中间法兰上设置有与两端法兰上的直边相对应的直边。

所述分料盘包括盘体，盘体的周边设置有分料槽，所述盘体由两层侧环夹着一层中环固定连接而成，所述侧环与所述中环上分别设置有一圈腰圆孔及一圈圆孔，所述侧环上的腰圆孔与所述中环上的圆孔位置相对应，所述侧环上的圆孔与所述中环上的腰圆孔位置相对应。

所述腰圆孔为圆弧型腰圆孔，所述腰圆孔及圆孔在相应的圆周上均布，所述腰圆孔与所述圆孔交错设置。

所述中环的内孔小于所述侧环的内孔，所述侧环的内孔中设置有联轴器，联轴器固定连接在所述中环上。

所述联轴器包括固定连接在一起的内环及外环，内环具有圆锥轴伸，圆锥轴伸上开设有轴向长槽，外环上开设有与圆锥轴伸相对应的圆锥形轴孔。

本发明的技术效果在于：本发明通过喂料机构与分料机构相配合，可以轻松地对成捆的横筋进行机械化自动理料、上料，节省了大量的辅助时间，提高了钢筋网焊接的生产效率；分料盘分料槽开口的大小可以调整，可适应不同规格的横筋，调整方便，通用性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明中的转筒的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为本发明中的第一导向座的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明中的第二导向座的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为本发明中的分料盘的结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为图10中的联轴器的结构示意图；

图13为图12的右视图；

图14为本发明中的转动导向盘的结构示意图；

图15为图14的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明是一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁2，安装梁2焊接在落料支架的侧板1上。安装梁2上分别安装有喂料机构及分料机构，喂料机构位于分料机构的斜上方。

喂料机构包括安装在轴承座14上的转筒9，转筒9上安装有磁铁12，磁铁12装在磁铁盒10中。转筒9的左右两端外侧设置有左限位板4及右限位板18，左限位板4与右限位板18的下面垫有调整板3。左限位板4与转筒9之间以及右限位板18与转筒9之间分别设置有第一导向座6，转筒9与转筒驱动机构相连。转筒驱动机构包括减速器20，减速器20的输出轴通过联轴器15与转筒9的轴头相连，在联轴器15与减速器20之间还可以设置有连接轴17。