[发明专利]钢格板压焊机的横杆分料盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料盘，尤其是一种钢格板压焊机的横杆分料盘。

背景技术

随着经济发展，格栅板和钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、能源、装饰装潢等行业。目前，现有的格栅板和钢格板压焊机的横杆下料大多采用两组气缸插分横杆进行分料，分料的可靠性差，且要根据横杆的粗细调整气缸的位置，使得在使用不同规格的横杆时就要调整，大多地增加了辅助时间；分料效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢格板压焊机的横杆分料盘，其结构简单，分料可靠性好，分料效率高。

按照本发明提供的技术方案，所述钢格板压焊机的横杆分料盘，包括分料盘本体，所述分料盘本体的中心区设有安装孔；所述分料盘本体的外周面上设有对称分布的第一承料槽与对称分布的第二承料槽。

所述分料盘本体对应于设置安装孔内壁上设有键槽。所述第一承料槽与第二承料槽的内壁均采用圆弧过渡，第一承料槽与第二承料槽的内壁与横杆的形状相吻合。所述分料盘本体上设有横杆上料滑轨与横杆下料滑轨。

本发明的优点：通过在分料盘本体上设置第一承料槽与第二承料槽，第一承料槽与第二承料槽的形状与横杆相吻合，使横杆能够安全放置在第一承料槽与第二承料槽内。在分料盘本体上同时设置两组横杆上料滑轨与两组横杆下料滑轨，通过分料盘本体的转动，能够实现两根横杆的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：本发明包括分料盘本体1、安装孔2、第一承料槽3、第二承料槽4、键槽5、横杆上料滑轨6、横杆7及横杆下料滑轨8。

如图1和图2所示：所述分料盘本体1上设有安装孔2，安装孔2为通孔。分料盘本体1对应于设置安装孔2的内壁设有键槽5，分料盘本体1上利用安装孔2及键槽5安装传动轴，分料盘本体1利用传动轴进行旋转，从而将横杆上料滑轨6内的横杆7通过横杆下料滑轨7进行下料，实现两根横杆7同时分料。所述分料盘本体1的外周面上设有对称分布的第一承料槽3与对称分布的第二承料槽4。第一承料槽3与第二承料槽4的内壁采用圆弧过渡，第一承料槽3与第二承料槽4的形状与横杆7的形状相吻合，横杆7放置在第一承料槽3与第二承料槽4内，能够与第一承料槽3与第二承料槽4有效接触，确保分料盘本体1在传动轴的带动下旋转时的安全可靠。

如图3所示，为本发明的使用状态图。使用时，将传动轴利用安装孔2与键槽5安装在分料盘本体1上，传动轴与分料盘本体1固定连接。在分料盘本体1的外周面上设有横杆上料滑轨6与横杆下料滑轨8，横杆上料滑轨6内放置需要分料的横杆7。所述横杆上料滑轨6与横杆下料滑轨8均为两组，能够实现两根横杆7的分料。横杆上料滑轨6对应于与分料盘本体1相接触的端部形成楔形，能够保证分料盘本体1在旋转时，每次只能使一个横杆7进行分料；分料盘本体1上对应于第一承料槽3与第二承料槽4内的横杆7转动到横杆下料滑轨8时，将第一承料槽3或第二承料槽4内横杆7利用横杆下料滑轨8进行分料。分料盘本体1上的两组横杆上料滑轨6与两组横杆下料滑轨8同时工作，达到了对两根横杆7分料的目的。

本发明通过在分料盘本体1上设置第一承料槽3与第二承料槽4，第一承料槽3与第二承料槽4的形状与横杆7相吻合，使横杆7能够安全放置在第一承料槽3与第二承料槽4内。在分料盘本体1上同时设置两组横杆上料滑轨6与两组横杆下料滑轨8，通过分料盘本体1的转动，能够实现两根横杆7的同时下料，分料的可靠性好，分料效率高。