[发明专利]连续稳定给料的生物质进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续稳定给料的生物质进料装置。

背景技术

能源是人类赖以生存的基础，是社会经济持续发展的保障。而以煤、石油为主的常规能源结构以及工艺技术，不仅受能源短缺的影响，而且又严重污染环境，因此寻求清洁、可再生的能源已成为人类的急需解决的问题，而生物质能源以其的独有的生物特性，越来越被人们所重视，对于我国这么一个农业大国来说是尤其重要。而生物质能源在工业利用中，连续稳定加料都是非常重要的，因为它关系到整个系统的稳定运行。

生物质常规的给料装置中，由于生物质物料堆积压实导致流动性减弱，因此经常会出现送入物料时棚料、搭桥等情况，严重影响物料的连续稳定输送。物料不能连续稳定的输送，导致了系统运行的不稳定，对于生物质能源的利用十分不利，于是解决生物质物料连续稳定的输送成为了亟待解决的重大问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中生物质给料存在不连续稳定的问题，提供一种连续稳定的生物质料仓的进料装置。

连续稳定给料的生物质进料装置包括料仓、扰动轴、绕动辊、转动轴承、扰动轴传动齿轮、电机传动齿轮、传动链、调速电机、输料带、输料电机，在料仓底部并列设有多个扰动轴，扰动轴上轴向设有多排错位的绕动辊，扰动轴与扰动轴传动齿轮、电机传动齿轮、传动链、调速电机依次相连，多个扰动轴下方设有输料带，输料带与输料电机相连。

所述的扰动轴上轴向设有的每排绕动辊相邻之间的距离为10～50cm。所述的多个扰动轴的直径为15～60cm。所述的多个扰动轴相邻边缘之间的距离为10～35cm。所述的扰动轴与输料带之间的距离为0.1～2m。所述的输料带为蛟龙、皮带或链板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：

1)本发明的扰动轴结构比现有的技术更简洁，扰动轴之间的间距设计可防止生物质物料自由滑落到输料带上，绕动辊每拨动一下就会下落大致相当的生物质物料量，通过调节绕动轴的转速来改变下落物料量，从而实现生物质物料量可调给料；

2)本发明的扰动轴与输料带之间的空间设计为绕动辊拨落的生物质物料为提供小量的缓存空间，为输料带提供充裕的生物质物料，同时也可避免绕动辊拨下的生物质物料堆积过多使输料带堵死。通过扰动轴在料仓中的合理布置，实现了下料和输料的连续稳定性，保证了系统的稳定运行。

附图说明

图1是生物质料仓的进料装置结构示意图；

图2是生物质料仓的进料装置结构示意图的A-A剖视图；

图3是生物质料仓的进料装置结构示意图的B-B剖视图；

图4是扰动轴的结构示意图；

图中：料仓1、扰动轴2、绕动辊3、转动轴承4、扰动轴传动齿轮5、电机传动齿轮6、传动链7、调速电机8、输料带9、输料电机10。

具体实施方式

如图所示，连续稳定给料的生物质进料装置包括料仓1、扰动轴2、绕动辊3、转动轴承4、扰动轴传动齿轮5、电机传动齿轮6、传动链7、调速电机8、输料带9、输料电机10，在料仓1底部并列设有多个扰动轴2，扰动轴2上轴向设有多排错位的绕动辊3，扰动轴2与扰动轴传动齿轮5、电机传动齿轮6、传动链7、调速电机8依次相连，多个扰动轴2下方设有输料带9，输料带9与输料电机10相连。

所述的扰动轴上轴向设有的每排绕动辊相邻之间的距离为10～50cm。所述的多个扰动轴的直径为15～60cm。所述的多个扰动轴相邻边缘之间的距离为10～35cm。所述的扰动轴与输料带之间的距离为0.1～2m。所述的输料带为蛟龙、皮带或链板。

所述的料仓1中的扰动轴2的数目可根据料仓1的空间来确定，扰动轴2通过转动轴承4装载在料仓1中，在扰动轴2的一端装有传动齿轮5，扰动轴传动齿轮5通过传动链7与电机传动齿轮6连接，通过对调速电机8的控制可实现扰动轴2转速的调节。进入料仓1中的生物质物料被扰动轴2组托在上部，扰动轴2不转动的时候，生物质物料不会自由下落到底部的输料带9上，扰动轴2每转动一周扰动辊3会拨落一定量的生物质物料，因此通过调节扰动轴2的转速，经过绕动辊3的扰动，可实现对生物质下料量的控制。扰动轴2拨下的生物质下落到输料带9上，经输料带9输送至下游装置。输送带9的输送速度可通过输料电机10来调节。输料电机10为调速电机，或在普通电机上加设变频器。