[发明专利]一种棉花光籽种子翻混系统

说明书

技术领域

本发明涉及棉花种子混种装置，具体的说是一种棉花光籽种子翻混系统。

背景技术

目前国内大的种业公司在棉花光籽制种过程中普遍存在着制种基地比较分散的情况，这种由于地理位置及气候差异而导致棉花种子成色的差异是不可避免的。为了消除和减少这种差异，各种子公司通常采用混种的方法，即在成品种子包衣及计量包装之前将不同地点生产的不同批次的种子按照一定的比例进行均匀混合，以达到理想的效果，具体操作是通过输送带配合在场工人手工混种或者通过提升机配合混料仓进行混料，需要进行多次的混合，费时费力并且很难达到理想的均匀混合的效果，并且劳动强度大，粉尘污染比较严重，生产效率低，混合效果差，种子质量不均。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种棉花光籽种子翻混系统，通过机械设备使多种棉花种子一次混合成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种棉花光籽种子翻混系统，包括至少两个从左至右依次设置的喂料斗，所述喂料斗一一对应的挂装在一号提升机上，所述一号提升机一一对应的设置在储料仓的装料侧，所述储料仓的出料口下方均设有皮带秤，所述皮带秤与设置在层化输送机上表面的导流器一一对应，层化输送机的出料端连接翻混器的进料口，翻混器的出料口设在提升斗上方，提升斗挂装在二号提升机上，二号提升机设置在暂存仓的装料侧，暂存仓的出料口与计量包装秤的进料口连接。

在上述技术方案的基础上，所述皮带秤的输送皮带两侧设有挡边，所述层化输送机的输送皮带两侧设有挡边。

在上述技术方案的基础上，所述导流器包括倒V字形的导流板，导流板设置在支撑杆上且能以支撑杆为轴左右摆动，导流板的两个底端设有垂刮板，随着导流板左右摆动，垂刮板可以使棉花种子按一定厚度平铺在层化输送机的输送皮带上。

在上述技术方案的基础上，所述翻混器包括圆柱形的外壳体，外壳体顶部为横截面呈倒梯形的翻混器进料口，外壳体内设有至少3个X型混合内件，相邻的两个X型混合内件的分流挡片呈90度交错设置。

在上述技术方案的基础上，每个X型混合内件的分流挡片共设置有24片。

在上述技术方案的基础上，所述X型混合内件的板条出料末段与外壳体的管道侧壁留有12-18mm的间隙。

在上述技术方案的基础上，皮带秤通过信号线连接到PLC程序控制器，层化输送机通过信号线经变频器后，连接到PLC程序控制器。所述PLC程序控制器带有触摸屏。

本发明所述的种子翻混系统，通过机械设备使多种棉花种子一次混合成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为棉花光籽种子翻混系统结构示意图；

图2为导流器结构示意图；

图3为翻混器结构示意图；

图4为图3的B-B剖视结构示意图；

图5为图3的A-A剖视结构示意图；

图6X型混合内件结构示意图；

图中1、喂料斗，2、一号提升机，3、储料仓，4、皮带秤，5、导流器，6、层化输送机，7、翻混器，8、提升斗，9、二号提升机，10、暂存仓，11、计量包装秤，12、带触摸屏，13、PLC程序控制器，14、变频器，21、支撑杆，22、导流板，23、垂刮板，31、外壳体，32、X型混合内件，33、进料口，34、板条出料末段，35、分流挡片，

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所述棉花种子翻混系统如图1所示，包括若干从左至右依次设置的喂料斗1，喂料斗1一一对应的挂装在一号提升机2上，一号提升机2一一对应的设置在储料仓3的装料侧，储料仓3的出料口下方均设有皮带秤4，皮带秤4与设置在层化输送机6上表面的导流器5一一对应，层化输送机6的出料端连接翻混器7的进料口，翻混器7的出料口设在提升斗8上方，提升斗8挂装在二号提升机9上，二号提升机9设置在暂存仓10的装料侧，暂存仓10的出料口与计量包装秤11的进料口连接。

在上述技术方案的基础上，皮带秤4的输送皮带两侧设有挡边，层化输送机6的输送皮带两侧设有挡边。