[发明专利]一种铅酸蓄电池的电解液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池的电解液及制备方法，具体是一种铅酸蓄电池的电解液及其制备方法。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池生产中，普遍使用胶体电解液，其中一种主要制备方法是以气相二氧化硅粉末为成胶剂，由于气相二氧化硅粉末具有良好的触变性、流动性和增稠性，应用于铅酸蓄电池中，可以改善铅酸蓄电池的电性能，延长使用寿命。因此，气相二氧化硅近年来被广泛作为改善蓄电池电解液性能的首选材料。但由于气相二氧化硅的粒径小，比表面积大，极易相互吸附，聚集成团而沉降，应用到蓄电池电解液中时，会因不能良好的分散而在短时间内产生凝聚而沉降分层，影响了蓄电池的灌装和使用效果。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种铅酸蓄电池的电解液及其制备方法，可使加入的钠米气相二氧化硅有良好的分散性，制备的电解液一个月内无絮凝，无沉降和无分层，同时电解液活性剂所含的多种微量金属元素可有效改善，提升蓄电池超低温性能，使用寿命和环保性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池的电解液，包括以下重量份配比的原料：

去离子水25～45，稀硫酸溶液60～70，气相法纳米二氧化硅1.8～2.8，电解液活性剂2.5～3，其中，去离子水的电阻率达到每厘米18兆欧以上，稀硫酸溶液的密度为1.45～1.55，电解液活性剂是由下述各重量组份比的原料制成：去离子水1000，硫酸镍2，硫酸钴2，硫酸铝25，硫酸钠15，硫酸镁25，磷酸铝20，碘化锂5，氯化锂5，碳酸锂20。

铅酸蓄电池的电解液的制备方法，包括以下步骤：

A、制备电解液活性剂

按上述电解液活性剂中各原料的重量比，称取去离子水、硫酸镍、硫酸钴、硫酸铝、硫酸钠、硫酸镁、磷酸铝、碘化锂、氯化锂和碳酸锂，并将其混合均匀后，移入高速剪切机中剪切，制得电解液活性剂；

B、按电解液的各原料的重量份配比称取去离子水、稀硫酸溶液、气相法纳米二氧化硅、电解液活性剂；

C、把步骤B称得的去离子水和气相法纳米二氧化硅混合均匀形成二氧化硅混合液，将其移入高速剪切机中高速剪切，剪切时间为20～30分钟；

D、把步骤B称得的电解液活性剂移入步骤C所剪切后的二氧化硅混合液中，再将其移入高速剪切机中高速剪切，剪切时间为20～30分钟；

E、把步骤B称得的稀硫酸溶液移入钛合金胶体磨中高速剪切，剪切时间为10～20分钟；

F、把步骤D所剪切的混合液移入钛合金胶体磨中，使之与步骤E剪切后的稀硫酸溶液混合，然后进行剪切分散，剪切30～60分钟，便制成了电解液。

所述钛合金胶体磨的转速为8000～12000转/分钟。

所述气相法纳米二氧化硅的比表面积为400～600m²/g，粒径为0.5～1nm。

本发明的有益效果：由于电解液活性剂中加入了硫酸镍、硫酸钴、氯化锂和碳酸锂，使蓄电池在大电流的充放电，使用寿命以及超低温性能方面都得到极大的增强，与传统的电解液相比增强了25～30％，不仅可以防止蓄电池极板硫化，并能有效减少蓄电池电解液的挥发，还提升了蓄电池的环保性能；由于采用了纳米级的二氧化硅，并在制备方法中采用了高速剪切(转速可达12000转/分钟)的方式，使制成的电解液可实现30天不沉降，与传统的电解液相比延长了23天。

具体实施方式

实施例1

铅酸蓄电池的电解液的制备方法，包括以下步骤：

A、制备电解液活性剂

按下述电解液活性剂中重量比称取各原料：去离子水1000千克，硫酸镍2千克，硫酸钴2千克，硫酸铝25千克，硫酸钠15千克，硫酸镁25千克，磷酸铝20千克，碘化锂5千克，氯化锂5千克，碳酸锂20千克，并将其混合均匀后，移入高速剪切机中剪切，制得电解液活性剂；

B、按电解液的重量份配比称取各原料：去离子水25千克，稀硫酸溶液60千克，气相法纳米二氧化硅1.8千克，步骤A中所制成的电解液活性剂2.5千克，其中，去离子水的电阻率达到每厘米18兆欧以上，稀硫酸溶液的密度为1.45，气相法纳米二氧化硅的比表面积为400m²/g，气相法纳米二氧化硅的粒径为1nm；

C、把步骤B称得的去离子水和气相法纳米二氧化硅混合均匀形成二氧化硅混合液，将其移入高速剪切机中高速剪切，剪切设备的转速为8000转/分钟，剪切时间为20分钟；

D、把步骤B称得的电解液活性剂移入步骤C所剪切后的二氧化硅混合液中，再将其移入高速剪切机中高速剪切，剪切设备的转速为8000转/分钟，剪切时间为20分钟；