[发明专利]气动叶片电机的自触发转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动叶片电机的自触发转子，该气动叶片电机自触发转子可以用于表面加工机械，例如刨光机，砂光机，抛光机，等。

背景技术

转子偏心地设置于圆柱型机壳内，该机壳的尺寸大于转子的尺寸。所述转子配有垂直的径向槽，在该槽中的叶片以径向的方向滑动。所述叶片在转子施加的离心力作用下在转子和机壳之间伸出，在转子机壳的内部圆柱壁的限制作用下存在一个容许叶片伸出以及缩回的空间，在该空间内的转子和机壳彼此接近，这是由于该转子和机壳之间的偏心设置。

转子通过作用在转子叶片上的压缩空气转动。压缩空气的一个合适的通道包括径向和四周的部分，该通道置于转子的头部，通过向外径向地推出桨，使从入口进来地空气导向第一叶片，因此造成供应室关闭和触发转子地转动。

这个方案存在缺点，为了得到触发通道，头部需要被打磨，以及在速度上，浪费了压缩空气迫使经过所述通道的部分，从而导致负载损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，以及在启动阶段和速度上都能够优化启动气流的气动叶片电机。

根据本发明，这个目的已经在公开的权利要求1中得以实现。

附图说明

以下将以非限定的方式、结合附图的具体实施例来对本发明的特点作进一步详细说明：

图1展示了根据现有技术的配有转子机器的分解图；

图2为根据现有技术的配有转子机器的横截面图；

图3为根据本发明配有转子的机器的分解图；

图4为根据本发明的配有转子机器的横截面图；

图5为图4中圆A处的放大图；

图6为本发明转子的透视图；

图7为图6中转子的俯视图；

图8为根据另一个实施例中的转子的俯视图；

图9为图8IX-IX方向的剖面图。

具体实施方式

在说明书附图中，尤其是图1和图2，展示了一个刨光机100，该刨光机100包括现有技术的气动叶片电机20，该电机20装配有带叶片40的转子10，所述转子10偏心地设置在壳60内，并适用于起动转轴170。本申请的介绍中已描述过电机20。在下文中，简单地说明一下图2中转子10的起动：压缩空气从入口70进入位于上部头部140和下部头部150内的打磨通道400内(图1)，从而触发转动。

所述的通道400由与入口70相连的径向部分401和曲线形部分402组成，该曲线形部分402适用于把气体导向叶片40的壳60处。

头部140和150含有轴承200。

图3～7展示了用于气动叶片电机的根据本发明的自触发转子1，特别地，在图3中，展示了自触发转子1启动轴17，其中包括径向槽5，叶片4可滑动地安装在该槽中，用于界定各转子部分50。

转子1偏心地置于封闭的壳6内，该壳中包括有压缩空气的入口7和回路8。

所述的转子1由包括轴承20的头部14和15封闭。

头部14，15没有自触发通道400。

所述壳6，适合于使叶片4按照预设的程序径向地伸出和缩回，提供了转子1和壳6之间地偏心装置，如图3-7所示，转子1的边缘和壳6的内壁之间的空间是变化的，转子转动时，空间允许时，叶片4会在离心力的作用下伸出，随着转动当缺少空间时叶片4会周期性地缩回。

入口7将压缩气体引至叶片4上，来启动转子的转动。

本发明在以现有技术运作中提议了一个特定外部形状的转子1，而不需要打磨头部14，15。

转子1的每个部分50的边缘9都由传统的凸起部分10与接着的凹面连接部分11连接而成，结束于凹槽5。在本实施例中，凹度是径向的，但也可以设置为直角角落。

从入口7进入的压缩气体，通过通道600进入壳6，直接与第一部分50的边缘9相互作用。

接着转动被启动。转动是由转子本身引发的，所以被定义为″自触发″。

上面所述的边缘9的轮廓决定了空气的最佳流入，其决定叶片4的启动和最佳推动力，这归因于凸起部分10后的凹面连接部分11

通过进入，从入口7流入的空气冲击凹面连接部分11，在转子1的部分50上形成直接的推力，提供局部的加速度，该加速度转化为较大的推动力来启动转动，以及在离心力的作用下叶片4从槽5中伸出。

图8展示了转子，转子中的每个部分50具有一个边缘9′，两边配有通过凸起部分10相互连接的凹面连接部分11，11′。这种结构性的方案使壳6内的装配与转子转动方向无关，凹面连接部分11，11′的提供为了产生本发明的自触发。

此外，双凹面连接部分11，11′与双入口7相连，配有一个排放口8，提供了可以左右两个方向转动的双向电机，两个入口7的放置是为了选择性地相反方向来启动转子。