[发明专利]一种回转窑大齿圈的安装方法

说明书

技术领域

一种回转窑大齿圈的安装方法，涉及一种氧化铝、建材、有色、冶金行业回转窑安装、大齿圈更换或翻面修理后安装方法。

背景技术

大齿圈是回转窑主要部件之一，在回转窑安装过程中，大齿圈的安装是一重要环节，其精度要求高，工艺复杂。目前，安装大齿圈方法主要有两种，一是部件安装：是将回转窑筒体安装找正好后，再把两半齿圈分别就位安装找正，其优点是可在筒体连成整体后进行安装，缺点是难以保证其圆度和安装精度；二是整体安装：事先把两半圈组对成整体，整圈就位安装找正。其优点是可保证齿圈圆度，缺点是在筒体连成整体前必须提前套在筒节上，设置临措固定。

以上两种安装大齿圈方法都要在筒体对接贯通后，通过设置大吨位卷扬滑轮组，盘转窑体对所有(更换)筒体中心直线度进行测量找正，再盘转窑体对大齿圈的轴向和径向偏摆反复找正，其中要设置许多工具和措施。最后固定弹簧板与筒体成为整体(铆接或焊接)。仅大齿圈安装或更换子项至少需工期6天，而且由于盘转窑体运行不稳定，加上窑体轴向窜动，大齿圈找正精度难以保证。同时消耗大量人力物力。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缩短回转窑安装维修工期，提高安装精度的回转窑大齿圈的安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种回转窑大齿圈的安装方法，其特征在于其安装过程是预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后，再进行整体安装。

本发明的一种回转窑大齿圈的安装方法，其特征在于所述的将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体的过程是将大齿圈与其下筒节垂直置于一组装平台上进行的。

本发明的一种回转窑大齿圈的安装方法，其特征在于所述的组装平台上居中设有一中心柱，在中心柱上设有一可围绕中心柱旋转的水平杆，在水平杆上设有在大齿圈节圆上画线的划针，用于大齿圈径向找正、中心定位的百分表装置。

采用本发明的方法，预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后，再进行整体安装，不需设置大吨位起重盘转窑体机构，直接在组装平台上进行筒体和齿圈偏摆找正。可以有效缩短回转窑现场施工工期，提高大齿圈安装精度。

附图说明

图1为本发明的方法所使用权用的组装平台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为划针，在大齿圈节圆上画线，用于大齿圈径向找正(中心定位)；2为百分表装置，用于筒节径向找正(中心定位)；3为水平立柱即转轴临措立柱，上部装有轴承，水平找正横杆以它为中心支点进行旋转；4是筒节；5是大齿圈；6是弹簧板；7是支撑大齿圈临措(带有千斤顶，可移动和固定大齿圈)；8是组装平台。

具体实施方式

一种回转窑大齿圈的安装方法，其安装过程是预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后，再进行整体安装；将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体的过程是将大齿圈与其下筒节垂直置于一组装平台上进行的；所述的组装平台上居中设有一中心柱，在中心柱上设有一可围绕中心柱旋转的水平杆，在水平杆上设有在大齿圈节圆上画线的划针，用于大齿圈径向找正、中心定位的百分表装置。

具体操作步骤如下：

1.制作大齿圈找正组装平台。

2.对大齿圈及其下筒节分别检测，校圆。

3.设置找正转轴与仪表。准备好水准仪及千斤顶等工器具。

4.对大齿圈及筒节水平及径向找平找正。

5.安装弹簧板，固定弹簧板与筒节为一整体。

6.采用大吨位起吊装备进行整体吊装。

7.采用辅助减速机带动大小齿轮对筒体进行精找正。

8.搭设测量平台，测量大齿圈轴向及径向跳动值，通过其下筒节两侧对接口的找正，使大齿圈轴向及径向跳动值符合安装技术要求。

9.焊接筒节两侧环缝，完成大齿圈安装工艺。

本发明的方法，把大齿圈组装放在大修(安装)前进行，现场安装最多2天，可提前工期4天。而且精度高，同时改善施工人员作业环境和减轻劳动强度，创造经济效益可观。

实施例

回转窑大齿圈多采用两个半圈结构，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上；具体实施步骤如下：

1.搭设一正方形组装平台，边长大于大齿圈直径2m。

2.大齿圈连接筒节制作要用机床加工，必须保证其圆度符合要求，筒节两端面垂直。并利用加工机床在外圆面画出中心线和弹簧板安装位置上下两条圆周线。

3.大齿圈组装校圆