[发明专利]一种真丝针织面料的加工技术

说明书

技术领域

本发明属于面料加工领域，具体的说，它涉及一种真丝针织面料的加工工艺。

背景技术

真丝是蛋白质纤维，本身就具有吸湿、透气、益于身体健康等许多优点，符合现代绿色环保的要求，由真丝形成的针织产品具有光泽柔和、手感滑爽、丰满轻盈的特点和独特丝鸣的特点，深受人们的喜爱。但随着新型化学纤维的日新月异，特别是化纤仿真技术的突破，仿丝、仿麻、仿毛等产品相继问世，这些产品具有可机洗、易熨烫、不缩水、不老化的优点，与真丝制品因其回弹性差折皱回复角小而易皱、不能机洗、洗后需要熨烫而且容易掉色、泛黄的缺点形成非常鲜明的对照，在消费者心目中，形成了真丝服装“难以伺候”的概念，阻碍了丝绸服装业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种免烫的真丝针织面料的加工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种真丝针织面料的加工技术，所述真丝针织面料经过浸轧整理、预烘、热压、焙烘而成；所述真丝针织面料以高捻度中秋茧缫制丝作为针织原料，用两股高捻度真丝拼丝，拼丝时退捻，其工艺参数为，丝捻度≥900T/m，捻向：单丝“S”捻,复丝“Z”捻或单丝“Z”捻,复丝“S”捻，伸长率26%-28%，定型温度：初定型109℃-111℃，复定型104℃-106℃，烘干温度119℃-121℃，压力：初定型11.0N-12.0N,复定型9.5N-10.0N；所述高捻度真丝中复合有高初始模量和高回弹率的强捻棉；其喂纱张力在3.0～5.0之间，给纱机构为积极式；所述浸轧整理为使用24g/L-26g/L的反应性有机硅乳液和高分子有机硅复合物整理，其轧余率为90-100%，二浸二轧；编织过程中车间的相对湿度控制在78％-82％；编织过程中捻向的选择为，当机头从右向左移动时，选择Z捻纱，当机头从左向右移动时，选择S捻纱。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用两股高加捻真丝长丝，通过拼丝、织造和光泽整理等工序加工而成真丝针织面料，利用强捻纱编织针织物，织物的挺括性和抗皱性明显提高；

2、本发明利用两股高加捻真丝拼丝时退捻,提高两股真丝的抱合力，增加织造后面料的紧密性和光泽性，解决高加捻丝难成圈的技术问题；

3、本发明在增塑纤维的条件下，采用物理力轧平因高捻而引起的凹凸面，同时化学光泽整理剂在其表面成膜固化，所成的膜具有高反射特性，增强该产品的光泽，同时赋予该产品抗皱功能，使真丝针织产品具有类似真丝机织物外观特点；

4、本发明一改普通真丝针织组织结构疏松、易变形和易皱等缺陷，具有组织结构紧密、高光泽和水洗后免烫等特点，产品可用于针织衫、真丝睡衣、真丝包装材料等，实现真丝针织产品由内衣向外衣化方向发展。

附图说明

图1是本发明的高捻真丝工艺流程图。                                                                                

具体实施方式

真丝的品质直接关系到针织工艺和织物质量，缫制适合针织特性的专用丝是针织工艺的重要条件。它不仅能保证真丝针织绸获得优良的成品，而且对提高生产效率、降低消耗起到很大的作用，中秋茧缫制丝的茧纤度、柔软度、强力、伸长度等各项物理机械指标均优于其它季节茧所缫制的丝。本发明的工艺流程为：真丝针织面料-浸轧整理剂整理-预烘（残留水分10%）-热压-焙烘。

高捻真丝捻度、捻向选择：针织用纱（丝）与机织用纱（丝）相比最大的特点是纱线条干要均匀、捻度要低、双股合股不加捻送入编织等。本发明打破了针织品常规编织的原理，创造性的采用高捻度真丝作为针织原料。实践证明，利用强捻纱编织针织物，织物的挺括性和抗皱性明显提高，且加捻比不加捻的抗皱性能强，加强捻比不加强捻强的抗皱性能强。经过多次试验，在选择单丝900T/m,复丝900T/m时,真丝针织绸产品的光泽、手感、抗皱等各项物理机械指标均达到技术要求。本发明创造性的在真丝加捻和股线加捻两个阶段采用不同捻向组合，可获得很强的真丝折皱回复力，从而有可能生产出抗皱真丝绸。本发明选用单丝采用“S”捻,复丝采用“Z”捻，此时织造的真丝针织绸抗皱性能较好。

为了弥补真丝不足，采取混纺和交织的手段可以改善织物抗皱性能。本发明在真丝中复合少量的具有较高初始模量和高回弹率的纤维材料以提高织物的抗皱性能。经过多次试验分析，结果表明：采用强捻棉/真丝混纺类纱线织造的针织绸面料抗皱性能较佳。