[发明专利]镀铝液、热浸镀铝方法及其制备的金属器件

权利要求书

1.一种镀铝液，其特征在于，包括质量分数92～98％的铝和质量分数2～8％的RE，所述RE为质量分数10～30％的Y和质量分数70～90％的Ce的混合物。

2.根据权利要求1所述的镀铝液，其特征在于，所述RE为质量分数30％的Y和质量分数70％的Ce的混合物。

3.一种热浸镀铝方法，包括对工件进行除油、清洗、除锈、清洗、助镀、热浸镀铝、后处理步骤，其特征在于，所述热浸镀铝步骤为：将所述工件浸入镀铝液中，于650～750℃进行热浸镀铝处理2～8min，其中，所述镀铝液包括质量分数92～98％的铝和质量分数2～8％的RE，所述RE为质量分数10～30％的Y和质量分数70～90％的Ce的混合物。

4.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述RE为质量分数30％的Y和质量分数70％的Ce的混合物。

5.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述热浸镀铝步骤还包括所述镀铝液的熔炼步骤，所述镀铝液的熔炼步骤包括：

将质量分数30％的Y和质量分数70％的Ce混合，在850～950℃下熔炼成RE合金；

将质量分数2～8％的所述RE合金和质量分数92～98％的铝混合，在650～750℃下熔炼成所述镀铝液。

6.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述热浸镀铝步骤中，所述热浸镀铝液表面还覆盖有表面覆盖剂，所述表面覆盖剂包括质量分数分别为40～60％的KCl、30～50％的NaCl和10～20％的NaF。

7.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述助镀步骤为：将所述工件置于助镀剂中于85～95℃助镀2～8min；所述助镀剂为质量浓度大于等于5％的氟锆酸钾溶液。

8.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述后处理步骤为：将所述工件置于盛有钝化处理液的容器中，超声振荡5～20min；所述钝化处理液为硝酸、磷酸、蒸馏水按照1∶1∶10～20的体积比混合的混合溶液。

9.根据权利要求3～8任一项所述的热浸镀铝方法浸镀得到的金属器件。