[发明专利]一种钕铁硼材料的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼磁性材料的成型装置。

背景技术

目前，在钕铁硼磁性材料的生产行业中，一般通过自动磁场压机实现钕铁硼磁性材料的取向压制成型，再通过等静压工艺提高NdFeB毛坯的密度。取向成型压机主要有两类：垂直磁场压机和平行磁场压机。普遍采用的是垂直磁场压机，即电磁铁固定在压机操作平台上，两组线圈左右对称分布，压头处于上下位置，由于钕铁硼材料所处压力垂直于磁场线，缺点是在钕铁硼材料压制成型过程中由于磁粉与模具存在摩擦力而导致成品边缘区域的晶粒磁化方向发生偏转，影响了磁体磁性能一致性；另一种是平行磁场压机，即电磁铁固定在压头上，产生的磁力线与压制力方向一致。缺点是压力的作用在成型过程中的摩擦力导致许多小晶粒磁化方向发生了偏转，此方法导致的磁性能下降更显著，实际应用较少。由于上述两种方法存在的不足导致在后续加工中成品磁性能一致性出现偏差，致使材料出材率降低，生产成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种钕铁硼材料的成型装置，通过该装置可以有效地减小由于摩擦力作用在成型过程中导致一部分已经取向了的磁粉颗粒发生偏转，提高了磁性能的一致性，降低了产品的生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种钕铁硼材料的成型装置，包括压机本体、电磁铁、液压装置、金属模具和弹性体模具，所述压机本体包括机架、固定机架上的由非导磁材料制成的上压头、下压头，金属模具上下面由非导磁材料组成、左右面由导磁材料组成，金属模具内置弹性体模具，金属模具与弹性体模具之间的腔体与液压装置相通。

上述成型压机使用时，将钕铁硼磁粉置于橡胶模具中，橡胶模具再置于金属模具中，装好金属模具，用上下压头固定住金属模具。再对电磁铁通电后在磁体成型区域形成磁场中心，在等静压磁场中，通过液压装置将高压油注入金属模具和橡胶模具之间的腔体中，在高油压下橡胶模具中的钕铁硼磁粉全方位均匀受力压制成型。

由于采用不导磁压头，上下压头只起到固定模具上下挡板的作用，又由于采用柔性橡胶，磁体全方位受力均匀，因此磁体边缘区域已经取向了的磁粉颗粒发生偏转比例减少。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、运用橡胶模、液压装置进行成型，大幅度减少了钕铁硼永磁材料在现有成型工艺中由于磁粉与模具接触摩擦力导致边缘区域已经取向了的磁粉颗粒发生偏转进而导致的磁性能一致性不好。

2、在1台设备上完成原有烧结NdFeB成型工艺中由取向成型压机和等静压机2台才能实现的功能。

3、由于减小了压制过程中磁粉在模具中的行程，减小了因摩擦力而引起毛坯发热、氧化、着火等缺点。

4、提高了材料出材率，降低了生产成本，具有较强的竞争优势。

附图说明

图1为本发明实施例的前向剖视图。

图2为本发明实施例的俯向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种钕铁硼材料的成型装置，包括压机本体、电磁铁3、液压装置9、电控装置、金属模具6和橡胶模具5。

压机本体包括机架(图中未画出)、固定机架上的由非导磁材料制成的上压头1、下压头7。

上压头1、下压头7由电控装置控制上下动作，电磁铁3也由电控装置控制。

液压装置9固定在机架上。

金属模具6上下面由非导磁材料组成、左右面由导磁材料组成，金属模具内置橡胶模具5，金属模具6与橡胶模具5之间的腔体2中通过进出口管道8与液压设备9相连。

采用上述成型压机，钕铁硼材料的磁体成型过程如下：

1、安装模具：根据设计好的模具进行安装，安装好液压装置。

2、装料：在保护箱中用弹性模具进行装入磁性材料4，密封好弹性模具，再放入金属模具中，密封好金属模具，上下压头固定住模具。

3、预充磁：电磁铁线圈通电，形成高磁场，稳定磁场一定时间。

4、通油、加油压：模具密封好后开始通油，在磁场稳定后开始缓慢加压，压力达到设定值后保压一定时间，完成成型。

5、退磁：电磁铁线圈断电、退磁。

6、减油压、放油：成型完成后进行减油压、放油。

7、出料：上压头上升，取出橡胶模具，再取出磁体进行下一步处理。